批生產交付的產品綜合信息管理與實踐

/北京宇航系統工程研究所

某電子系統的批生產工作在多個項目中并行啟動。其中,某項目電子系統在批生產交付過程中共完成上千臺套設備的交裝,在批生產過程中呈現出產品數量多、產品種類多、對接接口多、進度交付緊、質量要求高和保障資源困難等特點。單套產品交付需經歷系統集成、綜合試驗、上裝調試、系統測試和用戶交裝等各個階段,應用傳統的批生產交付模式雖然保證了研制進度,但在研制成本、資源利用率和保障支持等方面成本高昂。

近年來,研制團隊以“產品自動化,交付信息化”的工作思路為指導,以航天產品某電子系統批生產交付為試點,積極開展產品批生產交付模式、信息履歷管理和綜合信息管理等方面的探索工作,在交付流程規范化、產品交裝智能化和信息同步現代化等方面取得了一定成績,有效保證了某電子系統產品的順利交付,并同步實現了專業建設與航天產品批生產的同步推進。

一、工作與實踐

1.交付流程規范化

某電子系統產品批生產交付階段的工作流程主要分為設計文件齊套歸檔、生產過程工藝審查、產品預驗收、設備交付交接、系統綜合試驗、總裝廠上裝調試和交付用戶等7個環節,各個環節明確職責和責任人,各司其職,保證交付流程的順利進行。交付流程如圖1所示。

一是設計文件齊套歸檔,由主管設計負責各個單機任務書(技術要求)的提出,并與配套廠家相關人員完成技術指標、電氣接口和機械接口的對接。

二是生產過程工藝審查,對產品生產過程的工藝總方案、工藝方法、工藝實現和生產環節的質量管控進行集中的審核和過程跟產。

三是產品預驗收,在單機產品完成交收試驗和檢驗驗收后,由系統方的主管設計赴現場查閱相關設計文件(第一批次時查閱)、試驗報告、工藝文件和生產過程控制文件等資料,并現場對單機產品進行實際的性能指標測試,將現場測試記錄和預驗收表格帶回一起入庫歸檔。

四是設備交接交付,由各單機廠家與各項目負責人進行技術狀態對接后,完成產品交付,在此過程中需要做好單機產品交接和出入庫記錄。

五是系統綜合試驗,由主管系統負責人整體策劃落實,項目試驗人員按照項目綜合試驗大綱進行實際操作,并做好測試記錄和試驗分析。

六是交總裝廠上裝調試,由試驗人員負責設備現場清點交接,制作交接清單和裝箱等工作,按照項目辦的統一調度和節點進行產品交付,系統上裝后的調試工作根據撰寫的裝配工藝和測試工藝依次操作,檢驗合格后交付出廠。

圖1 某電子系統交付路徑圖

七是交付用戶,在系統上裝、調試、檢驗合格后,交付給用戶進行使用,并交接相關的隨車文件,用于日常使用。

2.產品交裝自動化

產品交裝自動化是指利用圖像識別技術實現產品管理表格化、性能測試自動化和質量履歷一體化,將原來依靠人力和筆頭的作業盡可能轉化成自動化的流程,并進行結果的輸出和統一管理,主要實現途徑如下:

一是出入庫智能管理,在接收產品和交貨時可以做到自動記錄、存儲、輸出和打印交付表單,產品從進入試驗室、試驗室測試和離開試驗室都要統一進行一體化管控。

二是身份識別與認證,采用試驗室身份識別系統,對進入試驗室人員的身份進行識別與認證登陸,對不同用戶設置不同的操作權限。

三是圖形要素采集和轉化,依據單機出廠、系統交付、上裝聯調和集中交裝等不同的階段,利用圖形采集器實現對產品狀態的統一采集、對比和管理。

四是數據庫集中管理,將各單機技術指標、狀態信息、存放位置、參試情況、發生問題、文件收集情況等信息集中輸出到數據庫進行統一管理,同時可對各系統試驗情況、交付情況、預驗收與驗收情況、三單覆蓋性情況等進行存儲和分類管理。

五是交叉檢索和引用,實現數據庫的多維檢索,從系統、功能、單機信息、試驗、文件等層面實現信息的靈活調用和比對管理,用于追蹤單個產品的狀態把控、統計系統文件覆蓋情況等信息。

六是待辦任務下發及完成情況統計,可針對項目、系統、單機等多級實施待辦任務分類下發,可自定義反饋文件格式,支持多方同步在線編輯,并實時更新。設置任務完成時間提醒、聯系人電話跳轉撥號、支持資料上傳等附加功能,便于對批生產交付、舉一反三等問題處理措施的落實情況進行隨時跟進。

3.信息同步網絡化

信息同步網絡化主要是指利用當前互聯網的先進技術,助力批生產交付工作的順利實施和完成,包括批生產過程中的進度信息、交付過程中的問題處理信息和交付用戶后的保障支持信息等,其主要要點如下:

一是批生產程序及流程管理,存儲批生產程序及管理流程相關要求文檔,生成進度圖表計劃,對各項目批生產進度進行把控。形成多級目錄,可隨時掌握系統當前批生產進度、整體交付計劃和流程關鍵節點,并可在關鍵節點處設置用戶確認。

二是批生產故障處理信息同步,可對批生產中出現的問題進行錄入并多級分類管理,具有多用戶信息協同、討論的功能,同時可自動關聯相似案例或預案。

三是因交付用戶的特點,需要進行訓練保障的任務往往是分散的,這種信息同步采用分布和集中2種方式實現信息分布和集中式推送,利用分布式終端實現對信息的收集和采集,利用集中服務器實現對信息的整理、分類和依據用戶的定制化服務。

二、實踐效果

某電子系統自批生產以來,按計劃完成年度交付任務,這種交付管理模式和產品綜合信息管理的實踐效果顯著,主要體現在以下3個方面:

一是構建了職責明確的流程體系,提高了批生產交裝的工作效率。近年來,某電子系統的批生產交裝迎來新的歷史機遇,單機設備在千余臺以上,探索多任務并舉下的批生產交付路線,從業務流程源頭優化項目辦公室、研究室、各單機配套廠家和總裝廠等職責;針對綜合試驗、匹配試驗和交付試驗多線程并行的境況,有效調配了多方的資源,集中攻關,保證多線程任務的順利進行,大大提高批生產交付效率。

二是應用先進的圖像信息獲取手段,提高了產品信息的獲取效率和產品信息的可追溯性。采用圖像獲取的方法,大大減小了人為收錄信息的有限性和有效性,在減少重復機械操作的同時增加了產品管理的信息化。同時,對于單機產品從出廠交付、綜合試驗、總裝總調和交付用戶的履歷信息管理有了明確的信息管理路線,利用數據支撐有效提高了對產品全生命周期管理的科學性。

三是采用信息同步網絡化的方法,有效打破了每個交付環節的信息孤島問題,將單機產品、系統狀態等多重信息全部串聯起來,實現前后的信息共享、不同時段的信息同步和多個節點的網絡化連接,大大提升了批生產交付的效率,對于其他項目的批生產交付具有良好的借鑒作用。

三、后續思路

某電子系統在近一兩年的批生產交裝過程中,雖然都按照時間完成了產品的順利交付,圍繞交出好產品開展了大量的工作,并積累了豐富的研制經驗,但圍繞“好保障、保障好”的用戶期望,研制團隊還有很長的一段路要走。研制團隊后續將圍繞“如何盡快上手”和“批生產以后的日常維護”開展相關研究,在交出好產品的同時切實從用戶實際需求出發,幫助用戶實現自主保障的目標。

一是開發相應的模擬訓練產品,提升用戶日常訓練和實際操作水平。在交付過程中,大部分學員采取硬背規程的方式,對實際產品比較陌生或者接觸的機會有限,亟需開發一批特定的訓練課件、訓練產品,用于輔助用戶開展相應產品訓練。

二是開發綜合保障便攜式設備,實現對系統的日常維護和保障,可包含系統、單機技術說明,涵蓋系統及系統內各單機的基本原理和功能性能指標等信息。可以利用綜合保障便攜式設備實現對系統鏈路及單機的典型故障處理和排查,提升自主保障的水平。

研制團隊以某電子系統批生產交裝為契機,秉承“裝備產品化,交付信息化”的工作思路,積極開展批生產交付模式和質量信息履歷管理的探索工作,在交付流程優化、產品測試自動化和信息同步網絡化等方面取得了一定成績,某電子系統批生產交裝之路必將會越走越順暢,同時將相關的管理經驗進行分享,以指導其他項目批生產交裝。