平板狀玻璃鋼圓柱模一次澆筑成型施工技術

蔣衛

（博爾建設集團有限公司 江蘇泰州 214500）

1 前言

平板狀玻璃鋼（GFRP）圓柱模，是以不飽和聚酯樹脂為粘結材料，低堿玻璃纖維平紋布作增強材料，在胎具上貼涂成型的用于現澆混凝土圓柱的工具式模板。能解決傳統的圓柱定型鋼模板體系、木模板、玻璃鋼筒模模板體系等拼縫多，費時，周轉次數低，造價高，自重大，一次性投人大，不變于人工移動，需要垂直運輸機械輔助運輸等不足。我單位近年來對圓柱平板玻璃鋼模板的應用進行嘗試，并獲得了成功。采用圓柱平板玻璃鋼模板進行施工，施工完成后的混凝土圓柱具有混凝土成型好，外表面平滑，潔凈度高等顯著優點。我公司在過去多項大中型項目中，利用前期技術積累，形成了平板狀玻璃鋼圓柱模一次澆筑成型的一套完整方法，在工程應用中取得了良好的經濟效益和社會效益。

2 工藝特點

（1）成型后的混凝土柱表觀好、無橫縫只有一道豎縫、光潔度高。

（2）平板狀玻璃鋼（GFRP）圓柱模具有自重輕、強度高、耐沖擊等優點。

平板狀玻璃鋼圓柱模在使用過程中，將整張板邊肋用螺栓閉合定位后即可澆注。平板狀玻璃鋼圓柱模因玻璃鋼材料自身密度小，故整個圓柱模板非常輕，自重輕，φ1500×5000的模板重量僅為145kg，自重約3.55～4.0kg/m2，移動方便，少量人員即可將其豎起，操作異常簡單，大大降低了工作人員的勞動強度，可不用塔吊拆裝，大大節約了機械投入，同時可進行多次周轉。

（3）組裝簡便，工作效率高。

平板狀玻璃鋼圓柱模是按柱子每層凈高加工，可以一次性封模，不用接長，提高了工作效率，經初步測算，可提高工效3～5倍。與有胎玻璃鋼模板比較，支承時無需人力將接口扒開，支承速度明顯加快。這種模板施工工效可提高3～4倍，大大加快了模板的周轉速度。

（4）該模板拆除后，便于清理、維修。

由于玻璃鋼模板內壁光滑且玻璃鋼和混凝土之間不易粘結，故在模板拆除后展開后，只需用高壓水對其內壁沖洗即可去除內壁上浮漿等，特別便于清理、維護。

3 工藝原理

主要原理是：澆筑混凝土時，平板狀玻璃鋼圓柱模內部混凝土會在重力作用下對柱模內壁產生均勻的側向壓力，此時柔性的圓柱平板玻璃鋼模板會自行充填膨脹。由于在澆搗混凝土的時，柔性玻璃鋼材料圓柱狀模板每個方向上的法向應力相等，自身能夠平衡而使圓柱內部保持為圓形，所以模板外部不需要復雜的支撐體系。

4 工藝流程及操作要點

4.1 工藝流程

圖1

4.2 施工要點

（1）柱筋隱蔽工程驗收，柱根內側混凝土進行鑿毛、沖洗處理；柱根部鋼筋表面進行浮漿、鐵銹清理；柱根外側地面用砂漿找平。

（2）模板在裝配前需均勻的涂刷一層脫模劑，嚴禁漏涂。

（3）模板的定位與安裝：

①模板定位：柱筋的下口按線設置十字頂模或定位筋，調整模板位置時，十字頂模板下柱箍間或定位筋與下柱箍間墊以墊塊，調整后確保模板位置。

②放置墊塊：每根柱共8塊，上下層各4塊，按十字線布設：首層距地面50～100mm；柱頂標高下反50～100mm，砂漿墊塊和塑料墊塊均可，以塑料墊塊為宜。

③貼海綿條：將3～5mm厚的海綿條粘貼在圓柱模閉口縫處，防止漏漿。粘貼海綿條時，嚴格按照規范造作，以便后期影響外觀質量。

④柱模安裝：柱模由多人抬至柱筋旁側，將模板豎立，圍裹閉合模板，沿柱筋閉合，模板邊肋上粘貼海綿條，逐個擰緊封口螺栓，柱身從上到下加柱箍，逐個擰緊接口處螺栓。模板下法蘭，裝配時將一側連接螺栓擰緊，另一側連接螺栓擰至柱箍與模板均勻接觸為止，即不要擰的太緊。

（4）初調斜拉索：用線墜和斜拉索初步測調整平板狀玻璃鋼圓柱模的垂直度，因為此時柱模還不圓，無法一次調節到位，故此調節稱為初調垂直度。斜拉所有φ8垂直拉筋和花籃螺栓組成，圓柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模100mm的位置勾住伸出柱模的柱子主筋，下端勾住設在樓（底）板上的錨環，調節完成。

（5）柱根堵漿：在柱模根部處預留20～30mm的空隙，外箍一個高30mm左右的木框，在澆筑柱混凝土澆筑前，在其空隙內填入砂漿，以防止柱模底部漏漿爛根。

（6）柱混凝土澆筑：混凝土澆筑前先搭設獨立操作架，混凝土入模時自由高度應小于2m，如果超過2m，則應采用串筒，防止混凝土離析。混凝土澆筑采用分層垂直灌入澆筑方式，混凝土坍落度宜為120mm，每層澆筑厚度為500mm～700mm，采用振搗器振搗以便充分排出氣泡。振搗時，混凝土振動棒不得碰觸柱主筋及模板。

（7）復調復振：混凝土澆筑至柱頂時，圓柱形平板狀玻璃鋼圓柱模會完全自然地脹圓，在混凝土初凝之前，在吊線墜測量的導引下，微調斜拉索的花籃螺栓，對柱子的垂直度進行復核校正，通過微調花籃螺栓可取得較高的垂直精度。調整完畢后對柱上端部混凝土復振，以確保頂部混凝土振搗密實。

（8）柱根清理：單根柱混凝土的澆筑時間一般為0.5～1h，澆筑完畢后隨即提起柱模根部外箍框，將外抹砂漿鏟除。

（9）拆 模

①拆模刷油：圓柱拆模強度為1MPa，常溫下一般8～12h即可拆模。

②拆模后立即用1：1（灰：白）水泥干粉全面均勻擦抹柱身，并用塑料布圍裹嚴密，直徑≥1000mm的圓柱，要按大體及混凝土養護，柱身圍裹保溫被。

③圓柱平板玻璃鋼模板接口處的邊肋易受碰損壞，要特別保護，不得摔碰。

5 應用實例

我公司承建的某建設項目，建筑面積6900m2，該項目成功應用平板狀玻璃鋼圓柱模澆筑混凝土圓柱的施工方法。主要包括4m高φ600圓柱，4m高φ700圓柱，共計配置該圓柱模板6套，結合其他項目平均周轉20次后模板完好仍可繼續使用。

我公司承建的某建設項目，建筑面積6200m2，該項目成功應用平板狀玻璃鋼圓柱模澆筑混凝土圓柱的施工方法。項目施工中，φ600高4m的圓柱平板玻璃鋼模板平均只需2人，每1.5h安裝1個，2人即可拖運和拆除，整個施工過程不需要塔吊等垂直運輸機械，支模速度明顯加快，功效明顯提高；使用高強新型復合材料平板圓柱模板澆筑的混凝土柱子最終的成型效果良好，垂直度及圓度，均控制在1.5mm范圍內，整個柱子自上而下只有一條豎向接縫，其光滑度完全達到了清水混凝土的要求即為“清水柱”；綜合造價相當于鋼模板的1/3。

應用平板狀玻璃鋼圓柱模一次澆筑成型的施工方法在國內的應用尚處于初級階段，上述工程的應用為以后的圓柱平板玻璃鋼模板施工技術在國內的推廣應用和發展提供了寶貴工程經驗，同時豐富了新型高強復合材料在工程模板中的應用范圍。

6 結語

與鋼模板等類型的模板相比，本工法的平板狀玻璃鋼圓柱模一根柱子只需一張，整個柱子成型后只有一條豎向接縫，沒有水平接縫；與有胎玻璃鋼模板相比，支承時無需人力將接口扒開，支承速度明顯加快。這種模板施工工效可提高4～5倍，加快了模板的周轉速度。同時，產品造價低，新型圓柱平板玻璃鋼模板與常規的鋼模板相比，直接材料費減少約1/3，綜合造價為鋼制大模板的1/3。節約了大量的材料費、機械費、人工費，取得了良好的經濟效益和社會效益。