淺論鋼筋焊接技術

田景河

【摘 要】鋼筋焊接可節省鋼材，提高鋼筋連接強度，同時能提高工效，是鋼筋連接的一種重要方式。這種連接方式的出現對提高建筑施工效率、結構質量及安全可靠性、改變傳統的建筑施工方法都具有十分重要的意義。本文現就鋼筋的焊接技術做客觀探討與分析。

【關鍵詞】鋼筋焊接；電焊；預應力筋；技術

【Abstract】Rebar welding saves steel， increases the strength of steel reinforcement， and at the same time improves ergonomics. It is an important way of reinforcing steel connections. The emergence of this connection method is of great significance to improving the construction efficiency， structural quality and safety and reliability， and changing the traditional construction methods. This article is now an objective discussion and analysis of the welding technology of steel bars.

【Key words】Reinforced steel welding；Electric welding；Prestressed tendon；Technology

鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電阻電焊和埋弧壓力焊等。熱扎鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊；鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉焊接，宜采用電阻電焊；鋼筋與鋼板T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。

1. 鋼筋焊接的一般規定

1.1 軸心受拉和偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接。普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕集料混凝土中直徑大于20mm的I級鋼筋及直徑大于20mm的II、III級鋼筋的接頭，均宜采用焊接。對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭，當直徑大于32mm時，應采用焊接。

1.2 對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優先要用焊接或機械連接，接頭應符合下列規定：

（1）縱向鋼筋的接頭，對一級抗震等級，應采用焊接接頭，對二級抗震等級，一擦眼焊接接頭。

（2）框架底層柱、剪力墻加強部位縱向鋼筋的接頭，對一、二級抗震等級，應采取焊接接頭，對三級抗震等級，宜采用焊接接頭。

（3）鋼筋接頭采用焊接接頭是，設置在梁端、樁端的箍筋加密區范圍內。

1.3 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應互相錯開。在任意焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，同一鋼筋不得有兩個接頭；應該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：

（1）非預應力筋，受拉區不宜超過50%，受壓區和裝配式構件連接處不限制。

（2）預應力筋，受拉區不宜超過25%，當有可靠保證措施，可放寬至50%，受壓區和后張法的螺栓端桿不受限制。接頭宜設置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭；承受均布荷載作用的尾面板、樓板、檁條等簡之受彎構件，當在受拉區內配置的受力鋼筋少于3根時，可在跨度兩端各四分之一跨度范圍內設置一個焊接接頭。

1.4 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。

1.5 焊接網和焊接骨架的焊點，當設計無具體要求時，應按下列規定進行焊接：

（1）焊接骨架的所有鋼筋相交點必須焊接。

（2）當焊接網片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的連根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接；當焊接網兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接；其余的相交點可間隔焊接。焊接網及焊接骨架外形尺寸的允許偏差應符合相關規定。

2. 電弧焊

電弧焊是利用弧焊機送出的低壓高電流將焊條與電燃燒范圍內的焊件融化，凝固后便形成焊縫與接頭。電弧焊包括：幫條焊、搭接焊、坡口焊等焊接方式。

2.1 電弧焊接的一般規定。

（1）應根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊條，焊接工藝和焊接參數。

（2）焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。

（3）焊接底線與鋼筋應接觸緊密。

（4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。

2.2 焊接設備。

電弧焊的主要設備時弧焊機，弧焊機可分為交流弧焊機和直流弧焊機兩類。電弧焊的主要設備是弧焊機，弧焊機可分為交流弧焊機和直流弧焊機兩類。起重焊接整流器，是一種將交流電變為直流電的手弧焊電源。這類整流器多用硅元件作為整流元件，故也稱硅流焊機。

2.3 幫條焊與搭接焊。

2.3.1 施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求。

（1）采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm。

（2）采用搭接焊時，鋼筋的頂彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。

（3）幫他和主筋之間用四點定位焊固定；搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mnn以上。

在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，若鋼筋預彎確有困難，可不頂彎。

2.3.2 施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一次焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的時段與終端，應融合良好。

2.3.3鋼筋接頭采用幫條焊接或搭接焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫高度h≥0.3d；并不得小于4m；焊縫高度h≥0.7d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b≥05d，并不得小于8mm。

2.4 坡口焊。

（1）坡口焊多用于裝配式結構中直徑8～40mm的I～II級鋼筋對接焊中。坡口焊分為平焊和立焊兩種。坡口平焊時，V開坡口角度為55～56°；坡口立焊時，坡口角度為40～55°，起重下鋼筋為0～10°，上鋼筋為35～45°。

（2）坡口加工時不得用電弧切割，宜用氧乙炔焰切割或鋸割。

（3）鋼筋電弧焊接時，為了防止燒傷主筋，焊接地線英語主筋接觸良好，并不應在主筋上引弧。焊接過程中應及時清渣。幫條焊或搭接焊，其焊縫厚度不應小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.7倍。

（4）電弧焊接頭的焊縫表面應平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋：咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差不得超過規范規定。接頭抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值，且三個試件中制藥有兩個成塑性斷裂。

2.5 電弧焊的質量檢驗。

2.5.1 取樣數：電弧焊接頭外觀檢查，應在清渣后逐個進行目測或量測。當進行力學性能試驗時，應暗些列規定抽取試件：

（1）以300各同一接頭形式、同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中每批隨機切取3各接頭進行拉伸試驗。

（2）在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬構件。

2.5.2 外觀檢查：鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結構，應符合下列要求：

（1）焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊渣。

（2）焊接接頭區域不得有裂紋。

（3）焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值應符合規定。

（4）坡口焊、熔槽幫條焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。

（5）頂埋件T字接頭的鋼筋間距偏差不應大于10mm，鋼筋相對鋼板的注漿偏差不得大于4°。

外觀檢查不合格的接頭、經修整或補強后，可提交二次驗收。

2.5.3 拉伸試驗：鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果，應符合下列要求：

（1）3個熱扎鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。

（2）3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈塑性斷裂。

當試驗結果，有一個試件的抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。

3. 結束語

在現場焊接施工時，為了安全。必須按國家規定，穿戴好防護用品。焊工的防護用品較多，主要有防護面罩，頭盔，防護眼鏡，防噪音耳塞，安全帽，工作服，耳罩，手套，絕緣鞋，防塵口罩，安全帶，防毒面具及披肩等。

[文章編號]1619-2737（2018）04-22-820