焊接技術創新的帶頭人
——記江蘇省企業首席技師、南化公司電焊高級技師高申華

□ 本刊記者 葉迎春

高申華的名字始終是焊接技術創新的代名詞。

高申華在做EO反應器耐腐蝕層埋弧自動焊堆焊試驗。裴昱 攝

人物小檔案：

高申華，1967年12月生，江蘇南通人，中共黨員，南京化學工業有限公司化工機械廠電焊高級技師，南京市有突出貢獻高級技師，江蘇省企業首席技師，江蘇省機冶石化系統行業高級技師。1999年被評為南化公司“模范黨員”。2002年榮獲中國石化集團公司“2001～2002年度技術能手”稱號。

2014年5月，南化化機廠成立高申華技師創新工作室，后被命名為南京市技能大師工作室。團隊已完成09MnNiDR低溫鋼的熔化極氣體保護焊等技術攻關10余項，有6項技術已經在實際生產中得到應用。

1500平方米的焊接試驗室里，呈“回”字形布局，擺放著各類先進的電焊機、各種材料和規格的焊接試件，還配套了升降設備、超重吊索具……很多時候，這是一個人的領地。二樓的儲藏室整齊排列著8個一人多高的材料架，保存著5年來焊接評定和材料檢測的試樣350個。

無論是20年多前的江蘇省和集團公司青年崗位能手，還是今天的集團公司焊工職業技能競賽、江蘇省技能大賽和南京市高技能人才技能競賽的技術裁判員，高申華的名字始終是焊接技術創新的代名詞。

高申華指導徒弟進行焊縫表面質量檢查。裴昱 攝

不服輸的全能焊工

1988年，21歲的高申華來到南化公司化工機械廠（簡稱南化化機廠）開始了焊接生涯。不服輸的心性讓他很快脫穎而出。培訓結束后，高申華跟著師傅干活兒，特別珍惜師傅給的機會。他私下里下了很多功夫，每天回家后都用老虎鉗夾著毛筆在廢報紙上劃出細直均勻的線條，直到累得無法動彈；連吃飯都蹲著練基本功，伙伴們一度認為他著魔了?！鞍雮€月后，師傅已經放心地讓我干活兒了”。

1990年底，擔任容器車間焊工班班長的高申華遇到了挑戰。他們在制造不銹鋼容器時，主焊縫有缺陷，返修后發現問題更復雜，著色探傷時檢測到蜘蛛網似的裂紋，非常難以處理。這件事，讓高申華深刻認識到自己基礎理論薄弱、對材料和焊接技術認知不足的短板。

他把當時年輕人的所有喜好關在門外，刻苦學習焊接工藝、金屬材料學等理論知識，不斷學習新工藝新技術，熟練掌握了焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊、埋弧自動焊、熔化極氣體保護焊等焊接技術；運用這些技術進行板材對接、管材對接、管板角接等各種復雜位置焊接，能夠對低合金鋼、各類不銹鋼、鎳及鎳合金、鋁、鈦、銅等多種材料進行焊接。他焊接的焊縫檢測一次合格率高達99.99%，成為當之無愧的金牌全能焊工。

國產化時代的擔當者

高申華趕上了石化裝備國產化的大時代。他參加了國內首套10萬噸/年和20萬噸/年聚酯成套設備、20萬噸/年硫酸廢熱鍋爐、20萬噸/年甲醇反應器、聚乙烯反應器、硫黃回收大型余熱鍋爐、PTA干燥機、氧氯化反應器、加氫反應器、氣化爐、尿素合成塔、核電站高壓氮氣儲罐等數百項石油化工核心設備的制造任務。

2012年，南化化機廠制造的高酸氣田設備成功應用于普光氣田，解決了進口設備“水土不服”、嚴重泄漏的問題。高申華是這支攻關團隊里貢獻最突出的成員之一。在碳鋼材料上直接堆焊鎳基耐蝕層是解決酸腐蝕的最優辦法，但是當時的焊接技術達不到要求。為此，高申華和該廠焊接研究所的同事共同制定焊接工藝評定方案，開展各項試驗，找到最佳工藝參數。母材需要預熱到近300攝氏度，焊接時需要穿上厚厚的類似“太空服”的防輻射服，其辛苦可想而知。高申華說，自己只是做了試驗，最辛苦的還是執行焊接任務的同事。南化化機廠先后為普光氣田制造了3批近20臺設備。

2012年冬，毛烏素沙漠腹地氣溫降至零下30多攝氏度，該廠為中天合創項目制造的關鍵設備遇到了焊接技術難題。高申華奔赴鄂爾多斯，研究在極寒天氣下的焊接工藝技術，然后對員工開展針對性的培訓，強化焊接過程控制，24小時現場跟蹤指導，成功解決低溫環境下設備焊接問題，這批設備焊縫檢測一次合格率達到100%。

焊接技術創新的先行者

在高申華的電腦桌下方，用報紙包著兩片小小的形狀不規則的不銹鋼板，這可是兩片有故事的鈷基硬質合金鋼板。

2005年前后，南化化機廠接到一份堆焊鈷基合金材料設備制造訂單。但鈷基合金材料的焊接性能很差，容易開裂。高申華查遍了所有焊接技術資料，都沒有記載。他只能從頭開始進行試驗。他一點點地調高母材預熱溫度，150攝氏度到200攝氏度、250攝氏度、300攝氏度；電流大了，母材會燒損，硬度達不到技術要求；降電流，又出現其他問題……高申華給自己打氣說：“我就不缺耐心，非把你們都搞定不可！”困難最終被他堅韌的毅力克服，南化化機廠根據高申華的試驗結果做出工藝評定，成功制造出首臺鈷基材料設備，填補了國內技術空白。

2009年，高申華調入該廠焊接研究所，從事焊接工藝評定、材料檢測、焊工培訓、技能大賽評審等工作。首臺國產殼牌工藝環氧乙烷（EO）反應器，采用進口碳鋼材料制造，高申華為此新做了14個工藝評定。加上之前為首臺國產雙相鋼管大型EO反應器等所做的工藝評定，高申華完成的EO反應器的焊接工藝評定多達50個，形成了EO反應器制造完整的工藝技術體系。2015年，EO反應器制造獲得國家科技進步一等獎。

孜孜不倦的奉獻者

長期從事焊接工作，給高申華的身體造成很大的傷害。眼睛見風流淚，腰椎疼痛時常發作，肺部也不大好。

今天的南化化機廠焊培中心，每一個焊接工位上方都有通風抽氣設施，可以將廢氣抽出集中進行環保處理。而在二三十年前，高申華和同事并沒有這樣的條件。很多時候他們需要進入兩頭封閉的罐體內焊接，通風條件很差。作為班長、高級技師，高申華總是帶頭主動承擔這些艱苦任務。

每到關鍵時刻，高申華總是挺身而出。當集團公司川氣東送項目硫黃余熱鍋爐制造遇到困難的時候，他牽頭改進焊接設備，在國內首次實現管子管板自動焊接；當中天合創現代煤化工項目關鍵設備氣冷甲醇反應器遇到效率瓶頸的時候，他研究成功自動MIG焊替代手工鎢極氬弧焊，焊接漸開線管箱的效率提高5倍多，得到德方專家的高度稱贊；公司裝置設備出現故障，領導首先想到的就是請他去會診……近年來，他參與完成的集團公司內部關鍵設備緊急搶修就達60多次。

當很多人學習養生的時候，他還在想著“再搏一次”。鐵素體不銹鋼的焊接、馬氏體不銹鋼堆焊、鈦及鈦合金焊接……這些技術的誕生，無不凝聚著高申華的智慧、汗水和心血。

高申華也是一位焊接技術的傳播者。他累計為企業培訓焊工600多人次，徒弟們已成為生產技術骨干，4人評為技師、3人獲市級電焊工技能競賽獎。他為職業技術學院編寫了《化工裝置焊接》教材，兩篇技術論文在《金屬加工》期刊上發表，另有兩篇論文在國內核心期刊發表。