《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則
——工業(yè)管道》(TSG D70 05—2018)解析與探討

夏 尚 童良懷 呂俊超

（衢州市特種設(shè)備檢驗(yàn)中心 衢州 324000）

1 前言

近年來壓力管道事故頻發(fā)，如湖北省當(dāng)陽市馬店矸石發(fā)電有限責(zé)任公司管道爆炸、嘉興市富欣熱電有限公司蒸汽管爆炸等，壓力管道的安全狀況引起了社會的廣泛關(guān)注。為了更好地保障壓力管道安全平穩(wěn)運(yùn)行、規(guī)范檢驗(yàn)工作，2018年1月26日，國家質(zhì)檢總局在《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）》[1]（以下簡稱《原規(guī)則》）的基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂，批準(zhǔn)頒布了《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——工業(yè)管道》(TSG D7005—2018)[2]（以下簡稱《新規(guī)則》），并于2018年5月1日起正式實(shí)行。

《新規(guī)則》基本原則與《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》、《特種設(shè)備目錄》、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》(TSG D0001—2009)[3]（以下簡稱《管規(guī)》）保持一致，根據(jù)實(shí)際使用情況以及行業(yè)發(fā)展，調(diào)整、完善不適用的內(nèi)容，明確定期檢驗(yàn)的性質(zhì)、定位及檢驗(yàn)周期的含義，統(tǒng)一檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容等。

2 《新規(guī)則》的主要變化

2.1 調(diào)整適用范圍，與“目錄”相一致

《新規(guī)則》定期檢驗(yàn)的適用范圍為《特種設(shè)備目錄》中定義為壓力管道的工業(yè)管道，包括動力管道、工藝管道、制冷管道（見表1），但“新規(guī)則”的檢驗(yàn)對象不包括非金屬管道。

表1 特種設(shè)備目錄對于壓力管道的定義、工業(yè)管道的劃分

2.2 管道級別劃分與《管規(guī)》一致

刪除《原規(guī)則》的管道級別劃分方法，直接采用《管規(guī)》的級別劃分方法，將工業(yè)管道劃分為GC1級、GC2級、GC3級（見表2），根據(jù)工業(yè)管道的不同級別，《新規(guī)則》提出不同的具體檢驗(yàn)要求。

表2 工業(yè)管道的級別劃分

2.3 明確定期檢驗(yàn)和年度檢查的定義

《新規(guī)則》明確了工業(yè)管道的定期檢驗(yàn)是指特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照一定的時(shí)間周期，根據(jù)本規(guī)則以及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對管道安全狀況所進(jìn)行的符合性驗(yàn)證活動，定期檢驗(yàn)一般在管道停止運(yùn)行期間進(jìn)行；而年度檢查屬于企業(yè)自查行為，并不屬于定期檢驗(yàn)范圍，但《新規(guī)則》還是把年度檢查內(nèi)容和要求列入了附件中，用來指導(dǎo)工業(yè)管道使用單位進(jìn)行自行年度檢查。

2.4 定期檢驗(yàn)周期的調(diào)整

《原規(guī)則》檢驗(yàn)周期不超過6年，《新規(guī)則》規(guī)定安全狀況等級為1級、2級的GC1、GC2級管道一般不超過6年檢驗(yàn)一次，GC3級管道不超過9年檢驗(yàn)一次，延長了GC3級檢驗(yàn)周期；同時(shí)明確了首次檢驗(yàn)時(shí)間為工業(yè)管道投用3年內(nèi)，與成套裝置、容器首檢保持一致；并且因特殊情況未按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的管道，給出了延期檢驗(yàn)的申請程序。

2.5 新技術(shù)的應(yīng)用

包括提出首次檢驗(yàn)、非首次檢驗(yàn)均可以采用基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）方式、可以采用長距離超聲導(dǎo)波、電磁等方法進(jìn)行測厚等。

2.6 檢驗(yàn)時(shí)機(jī)的調(diào)整

定期檢驗(yàn)一般在管道停止運(yùn)行期間進(jìn)行，當(dāng)管道運(yùn)行條件不影響檢驗(yàn)的有效性和安全時(shí)，也可以基于管道的損傷模式和風(fēng)險(xiǎn)水平，結(jié)合管道的使用情況制定檢驗(yàn)策略，在運(yùn)行狀態(tài)下實(shí)施檢驗(yàn)。

2.7 檢驗(yàn)項(xiàng)目的調(diào)整

取消了《原規(guī)則》的檢驗(yàn)項(xiàng)目框架圖，同時(shí)《新規(guī)則》的檢驗(yàn)項(xiàng)目有了一定的調(diào)整，提出了應(yīng)當(dāng)以宏觀檢驗(yàn)、壁厚測定和安全附件檢驗(yàn)作為必檢項(xiàng)目，當(dāng)滿足一定條件的管道增加相關(guān)檢驗(yàn)內(nèi)容要求，如必要時(shí)應(yīng)當(dāng)增加表面缺陷檢測等項(xiàng)目，同時(shí)取消了強(qiáng)制性耐壓試驗(yàn)的要求，耐壓試驗(yàn)只是必要的檢驗(yàn)項(xiàng)目之一，當(dāng)對管道安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

2.8 管件壁厚測定比例的調(diào)整

《新規(guī)則》中GC1級管件壁厚測定比例大幅降低，GC2不變，GC3級略增，并且引入了新檢測技術(shù)方法（導(dǎo)波、電磁檢測），見表3。

表3 管件壁厚抽查比例

2.9 埋藏缺陷檢測

《新規(guī)則》對于焊接接頭的埋藏缺陷檢測比例沒有變化，詳見表4，但是《新規(guī)則》規(guī)定，僅首次檢驗(yàn)需要進(jìn)行一定比例的埋藏缺陷抽查，再次檢驗(yàn)時(shí)，一般不再進(jìn)行埋藏缺陷檢測。

表4 焊接接頭埋藏缺陷檢測表

2.10 表面缺陷檢測

《原規(guī)則》沒有給出需要進(jìn)行表面缺陷檢測的情況，只提出處于應(yīng)力腐蝕、長期承受明顯交變載荷的管道需要進(jìn)行表面缺陷檢測，也沒有給出具體的比例。《新規(guī)則》具體提出了對碳鋼、低合金鋼低溫管道，CrMo鋼管道等存在開裂傾向的特殊管道的焊接接頭和應(yīng)力集中部位進(jìn)行外表面無損檢測抽查，抽查比例不低于焊接接頭數(shù)量的5%，并且不少于2個。

2.11 安全附件檢驗(yàn)的內(nèi)容

《新規(guī)則》縮減了安全附件的檢驗(yàn)內(nèi)容，僅檢驗(yàn)安全閥、爆破片、壓力表是否在有效期內(nèi)、緊急切斷閥是否完好。

2.12 動力管道定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求

提出動力管道的檢驗(yàn)可以參照《新規(guī)則》及其建造所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，也可參照《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSG G7002—2015）的鍋爐主要連接管道的有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，主要的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為DLT 438—2016《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》。

2.13 安全狀況等級評定的調(diào)整

梳理缺陷和損傷模式的關(guān)系并進(jìn)行整合，按照GB/T 30579—2014《承壓設(shè)備損傷模式識別》對《原規(guī)則》的損傷機(jī)理進(jìn)行了重新劃分，從概念上區(qū)分材質(zhì)裂化、應(yīng)力腐蝕等損傷機(jī)理。按照最薄弱的環(huán)節(jié)進(jìn)行等級評定。

2.14 管道組成件的材質(zhì)評級

與《原規(guī)則》有一定的變化，材質(zhì)劣化的評級相比較《原規(guī)則》簡化了一些，《原規(guī)則》當(dāng)中材質(zhì)評級的材料類別受限，主要是針對20號鋼、12Cr1MoV等有限的材質(zhì)劣化進(jìn)行評級，球化、石墨化的劣化程度參照電力標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定，相對單一。《新規(guī)則》對材質(zhì)劣化的評級進(jìn)行了合并和簡化，針對特殊形式的損傷，根據(jù)損傷的程度和使用安全性角度去評級。

2.15 焊接缺陷的安全狀況等級評定

對于咬邊、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等焊接缺陷的安全狀況等級評定基本保持不變。

3 疑難點(diǎn)探討

3.1 未熔合自身高度確定有難度

在對焊接缺陷的定級中，需測量未熔合的自身高度，但是以現(xiàn)有常規(guī)的無損檢測手段，無論是X射線還是超聲波都難檢測到未熔合自身高度，從而難以評級。例如NB/T 47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》[4]中對于未熔合深度檢測要求比較含糊，特別是外徑小于100mm的管子未熔合深度需要特制的對比試塊，這對于工業(yè)管道的定期檢驗(yàn)來說難度較大。

3.2 無資料的管道檢驗(yàn)

一些使用年數(shù)久遠(yuǎn)的管道，由于缺少設(shè)計(jì)資料、安裝資料、使用資料，給管道的定期檢驗(yàn)帶來較大的難度和風(fēng)險(xiǎn)，如果對此類管道開展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員需要承擔(dān)設(shè)計(jì)、安裝質(zhì)量的責(zé)任；如果不開展檢驗(yàn)，那么放任此類管道無監(jiān)管的運(yùn)行，給生命財(cái)產(chǎn)安全帶來風(fēng)險(xiǎn)。

3.3 非金屬管道（包括襯里）的檢驗(yàn)

隨著材料學(xué)的發(fā)展，非金屬管道、鋼襯管道被廣泛使用，但由于本次《新規(guī)則》不包含非金屬管道（包括襯里）的檢驗(yàn)，所以對于非金屬管道的定期檢驗(yàn)依舊存在空白。

3.4 焊縫埋藏缺陷的檢驗(yàn)

《新規(guī)則》在埋藏缺陷的檢測中明確提出了檢測比例，并且注明在限定的條件下“對所抽查的焊接接頭的焊縫進(jìn)行100%無損檢測”，那么是否可以理解為，除了限定條件下的其他焊縫，不需要進(jìn)行焊縫100%無損檢測？“對所抽查的焊接接頭的焊縫進(jìn)行100%無損檢測”，同時(shí)由于位置特殊原因，管道焊口埋藏缺陷的檢測有時(shí)無法做到全焊縫長度，例如靠墻位置無法進(jìn)行射線檢測、超聲波檢測又不適用的情況，而當(dāng)前比較熱門的相控陣檢測技術(shù)，暫時(shí)又沒有標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)支持，給檢測工作帶來了一定的難度。

4 總結(jié)

隨著《新規(guī)則》的正式頒布，工業(yè)管道定期檢驗(yàn)也告別了“試行”時(shí)代，檢驗(yàn)工作有法可依，檢驗(yàn)強(qiáng)制性得到加強(qiáng)，但同時(shí)定期檢驗(yàn)工作對檢驗(yàn)員的技術(shù)水平、敬業(yè)精神都提出了更高的要求，相信隨著時(shí)間的推移，更高效的檢測技術(shù)、更成熟的管理理念、更豐富的檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)都將進(jìn)一步完善檢驗(yàn)規(guī)則、完善檢驗(yàn)工作，更好地確保工業(yè)管道的安全運(yùn)行。