李潘潘
[摘要]我們通過結合實際工作中的例子,對數控加工的編程技術進行探討,希望能夠找到較為關鍵的技術要點,為今后提高工作效率找到新途徑。
[關鍵詞]數控編程 技術要點 提高途徑
所謂數控編程,就是將數控程序編制在數控機床內,然后機床自動對零件進行加工的過程。一般我們在實際工作中,有兩種程序編制手段:在加工較為簡單、加工量小的零件時,我們采用手工編程;當在進行較為復雜的、加工數量較大的零件時,我們采用計算機自動編程。手工編程經濟快捷,如今在進行點位加工時也常常用到,計算機編程相對來說過程繁瑣,但是針對復雜結構的零件加工更加精準方便。
如今,微電子計算機技術飛速發展,數控技術也得到了廣泛應用,日趨成熟的工藝技術需要我們技術人員能夠及時學習和掌握,所以要想抓住數控編程技術要點,就必須要重視技術人員的培訓學習。
一、熟練掌握數控加工技術和裝備
(一)熟練掌握和運用加工工藝
雖然數控機床的加工是通過機床自己完成的,但是程序的編制需要人為的操作才能完成,技術工人如果能熟練的掌握加工工藝,并且能夠十分靈活的運用這些工藝,巧妙的搭配和編制,能夠解決很多復雜零件的加工問題。
在實際工作中,需要根據零件的設計圖進行加工方案擬定,需要確定加工的順序和走刀路線,以及刀具的合理選用。這些都需要技術操作人員能夠將工藝知識熟稔在心,通過靈活巧妙的運用,解決零件加工的實際問題。還要能夠在工作過程中不斷進行行業交流培訓,學習先進的工藝,提高工作的效率。
(二)熟練選擇工藝裝備
工藝裝備在零件加工過程中扮演著重要的角色,充分掌握工藝裝備的使用,能夠提高實際工作的效率。工藝裝備主要有夾具、刀具、量具及相關的輔助工具。工藝方案的確定之后,就需要進行刀具的選擇,巧妙合理的方案和恰當工藝裝備,能夠為零件的加工奠定良好的基礎,最后就是通過數控編程進行實際操作。在工藝裝備選擇過程中,一定要注意刀具和夾具互相干涉的問題,以及刀具的選擇是否符合零件加工的精度和剛度。工藝裝備的選擇需要我們能夠熟練掌握每一種裝備的各個特性,在不同的加工需求中能夠擇優選擇。
二、優化零件加工的程序
在進行數控編程時,我們的最終目的是要更好更快的加工出所需要的零件,但是我們作為技術人員,還要追求加工過程的最優化,也就是能夠盡可能優化加工的過程,簡化加工的程序,提高加工的效率和節約加工的成本。
對于零件的尺寸標注來說,數控車削程序在編制過程中,要能夠靈活使用絕對值編程和增量編程。如利用二者混合編程能夠將軸類零件的z軸方向的尺寸分段標注,能夠大大簡化計算過程,避免運算過多產生錯誤。
在編程過程中,能夠盡量保證編程的簡單實用,這需要編程技術人員有豐富的實際操作經驗來做好整個編程工作,能夠巧妙地利用簡單程序的循環使用,以達到加工復雜零件的目的。
三、利用繪圖軟件進行編程的技術要點
(一)利用軟件進行建模
有些相對復雜的零件,在制定加工方案時需要進行必要的幾何建模,能夠十分清晰的展示出整個零件的形狀、尺寸,有利于方案制定。我們常采用的建模方式有線架造型、曲面造型和實體造型三種,都是運用計算機進行加工零件描述的。
幾何建模僅僅能夠描述形狀和尺寸,而特征建模能夠將很多加工信息進行描述,例如零件的材料、加工精度、誤差等。所以我們利用多種建模軟件,對復雜加工零件進行方案的制定和最終的編程加工。
(二)制定加工方案和參數
數控加工最終的成品質量和工作的效率與加工方案和參數有必然的聯系,從開始的方案制定,到零件的參數確定以及刀具選擇、控制方式和路線等都需要進行最優化的選擇,然后進行具體的程序編制。而選擇的原則就是能夠經濟合理、高質量、快捷的將零件加工出來。
(三)生成刀具軌跡
在復雜零件加工過程中,刀具軌跡的生成是最重要的內容,也是我們技術的要點。生成刀具軌跡我們首要目標就是能夠使刀具在加工過程中不會產生干涉、碰撞,加工的軌跡光滑等。當然,在程序編制過程中,一定要能夠找到代碼相對簡單、量小的程序。
(四)后置處理
數控加工編程技術中一個重要的內容就是后置處理。在自動編程中,前置處理就是將刀位軌跡進行計算,這一過程要能做到通用從而簡化系統軟件。在進行后置處理時,要根據機床運動的結構以及程序進行具體數據的處理轉換,使機床能夠按照具體的指令進行加工。這一過程是整個零件加工的重要環節,能夠最終保證零件加工的質量和效率。
四、繪圖軟件的應用
繪圖軟件對于數控加工的技術和產品質量有著積極的影響,如何能夠提高繪圖軟件的應用水平和熟練程度,是我們提高零件加工質量和效率的重要途徑。
(一)選擇適合繪圖軟件的編程思路
在我們實際工作中,能夠根據不同的繪圖軟件采用不同的編程思路進行程序編制,能夠很大程度上利用軟件優勢,提高工作效率和產品質量。
比如我們使用proe進行參數化特征建模,Cimatron主要針對模具加工行業的自動編程軟件,還可以利用CAM進行模板的創建,一次創建可以重復使用,大大提高了編程的效率,還可以在實際工作中不斷的進行改進和創新,最終逐步建立一個模板庫,隨時調用可用的程序模板。
(二)個性化開發專用的后置處理程序
針對我們企業的生產特性,可以專門開發適合企業使用的后置處理程序。在實際工作中,我們可能十分高頻率的使用某些操作過程,就可以針對不同數控機床的優點,將之進行兼容性的結合,針對機床的配置、程序的格式以及坐標等內容,最終開發出適合企業日常使用的數控系統后置處理程序。
五、小結
數控機床編程是通過計算機技術和機床加工技術相結合,最終提高數控加工的質量和效率的技術。如今經濟的發展和行業的進步,我們只有不斷的進行改革創新,將新技術、新思路應用到我們的企業發展中,才能使企業在激烈的市場競爭中始終處于有利地位。