探究高層建筑施工中的滑模施工技術要點

謝達良

（中國水利水電第八工程局有限公司 湖南長沙 410004）

引言

高層建筑的本質特征，如樓層高、垂直度高等決定了其施工的復雜性與困難性。滑膜施工技術作為我國現澆混凝土結構工程項目施工中應用廣泛且機械化水平相對較高的施工技術，在提升高層建筑施工質量，保障施工安全作業，推動施工品質、安全、經濟等協調發展上存在積極影響。對此，在當前高層建筑規模、建筑風格、建筑要求不斷提升的背景下，有必要加強滑模施工技術及其在高層建筑施工中應用要點的要求，以保證技術應用的準確性與科學性，促進高層建筑優化發展。

1 滑膜施工技術的認知

滑膜施工技術指一種機械程度相對較高的現澆混凝土結構施工技術，是一項綜合性相對較強的施工工藝，除具備普通工具式模板、專用工具式模板外，也配有一定的動力滑升裝置與配套措施。現階段，較為常用的滑升裝置為“液壓千斤頂”，在實踐施工作業中，在成組液壓千斤頂的作用下能夠有效將超過一米高的工具式模板沿著混凝土表面進行滑動，實現混凝土在模板中的有效澆灌，通常情況下，每層澆灌的混凝土不能超過30cm厚，當模板內部最下層混凝土達到強度要求后，利用提升機實現模板套槽或者是滑框在已澆灌混凝土表面或模板外表面的有效滑動，在反復循環作業下達成施工設計要求，從而完成施工。在高層建筑施工中應用滑膜施工技術能夠有效提升施工作業機械化水平，實現腳手架等施工材料的節約，與此同時，實現施工占地面積、施工進程的有效控制，增強施工安全性[1]。

2 高層建筑中常見的滑膜施工工藝

在高層建筑施工中，滑膜施工技術的應用主要表現為以下兩個方面：

（1）“墻體先滑，樓板緊跟”。即，在實踐施工過程中：①相關工作人員應根據建筑工程項目建設要求與技術標準，進行墻體滑板的澆筑施工。值得注意的是，在此過程中需做好連接樓板的孔洞或者是胡子孔的預留工作。②當滑板進行滑動時，需根據滑板滑動實際情況適當的移動工作臺。值得注意的是，工作臺移動過程中應控制好胡子筋所在位置，及時糾正出現偏移的胡子筋，以保證平臺移動的安全性與可靠性[2]。與此同時，當完成部分墻體澆筑工作后，需及時做好樓板的支模工作以及胡子筋的固定工作，同時在對墻體上面的樓層進行滑板澆筑過程中，應做好施工安全防范措施，保證工程施工的安全。③需要對樓板進行澆筑，以提升整體施工質量與品。通常情況下，應用該工藝技術進行高層建筑施工時，需保證墻體施工與樓板施工的分開作業，控制好各環節施工進程，保證施工作業時間的充裕，以有效保障各環節施工質量，提升工程項目整體施工效果。

（2）“墻體與樓板共同施工”。即，在實踐施工過程中：①相關工作人員應根據建筑工程項目施工要求與標準，確定墻體滑板澆筑的高度。在此過程中，需以滑板底標高為基準，進行墻體滑板的澆筑。②確定模板所在位置，并進行固定。在此過程中，先進性墻體空滑，并利用鋼筋進行模板固定，同時為進一步提升施工安全性與穩定性，對模板與墻面進行檢修，保證模板與墻面的清潔度、完整度，達到潔凈無雜質要求。與此同時，滑動模板，使滑膜內模板脫空，且與平樓面標準位置持平，停止滑動，將移動工作平臺進行吊開操作。值得注意的是，需要做好安全檢驗工作，包括綁扎鋼筋的質量檢驗，樓板與陽臺支模的質量檢驗等，以提升施工安全性。此外，將L型的堵板安裝到內模板下口處。③進行滑模底板吊裝，將其安置在上層樓板模板位置，并配置支撐結構，用時利用門窗家口進行施工平臺處理，構建封閉的施工平臺，提升平臺滑動效果[3]。墻體與樓板的共同施工，在提升高層建筑整體性能方面存在積極影響，同時可實現施工工期的節約。但在實踐操作過程中，易受高層建筑樓層高度的影響，出現板底損壞問題。因此，應用該方法時，需注重施工安全管理，做好換班支撐與加固措施，提升施工安全水平。

3 高層建筑施工中滑膜施工技術的應用要點

3.1 高層建筑施工的工程概述

為明確認知與掌握高層建筑施工中滑模施工技術要點，在研究過程中聯系實際進行具體問題的具體分析。本文所研究的工程項目為核心筒中心對稱結構的高層辦公樓，共32層。高層辦公樓的地基為強夯臵換地基，以300mm厚砂石褥墊層與C20素混凝土墊層為主，基礎設計底標高為-2.40m。基礎墊層混凝土強度等級為C20混凝土，筒壁與梁板柱的混凝土強度等級為C35混凝土，工程項目建設工期相對較短，對工程項目建設質量與要求相對較高。對此，設計選用滑模施工技術進行連續施工，以保證施工質量的同時，控制施工工期，達到工程項目建設目標。

3.2 滑模施工技術要點

3.2.1 滑膜施工技術方案的科學選擇

為保證工程項目施工的順利進行，根據工程項目建設要求與施工現場實際情況，施工單位設計采用“現澆+滑模”的施工方案進行實踐操作，即高層辦公落梁柱板進行現澆施工，高層辦公樓進行滑膜施工。與此同時，施工單位為提升施工質量與效率，在滑膜施工過程中，進行液壓提升系統、模板結構系統與施工操作平臺系統的科學搭建。

3.2.2 做好滑膜施工技術應用準備工作

在實踐施工之前，相關工作人員需做好技術資料（施工設計圖紙、施工規范、施工標準、施工規程等）準備工作，使施工技術人員對相關要求與標準具有明確的認知與掌握，掌握工程要點、難點，理解施工圖紙設計意圖。與此同時，根據業主提供定位坐標進行標高點與控制點的有效管理與保護。此外，依據國家有關規定編制技術工作規劃，明確工作人員崗位職責，以實現技術在實踐中的有效落實。最后，做好施工材料、模板、機械設備（塔吊、液壓控制臺、液壓千斤頂、整棟器、鋼筋切斷機等）的質量檢驗工作，保證設備在施工現場的到位。

3.2.3 注重施工工藝流程的遵循

在實踐操作過程中，相關工作人員需遵循“基礎放線→鋼筋整理與綁扎→滑膜系統安裝與驗收→混凝土澆筑→行程試滑與模混凝土質量檢驗→滑空使模板下空到±0m→內模處理→滑空調整模板高度→重復‘內模處理→滑空調整模板高度’作業→梁板施工→拆模”施工工藝流程進行實踐，以提升施工規范性、標準性、準確性[4]。

3.2.4 做好系統安裝工作

液壓滑膜系統安裝工作是高層建筑施工中滑膜施工技術應用所應關注的重點工作，也是基礎工作。在此過程中，需保證相關設備與材料質量的合格，并在此基礎上科學搭建液壓提升系統、模板結構系統（圖1）與施工操作平臺系統。其中，液壓提升系統可選擇型號為YD60型的液壓千斤頂、1500型提升機、3.5×48mm鋼管材料的支撐桿、φ40襯管、φ16主油管等進行系統組裝。值得注意的是，相鄰支撐桿接頭不再同一水平面內，各油管路長應盡量相近。模板結構系統可用300mm×1200mm的定型組合鋼模記性設計，保證斑斑單面傾斜度控制在模板敢賭的0.2～0.5%，模板拼接需嚴密且平整。施工操作平臺系統可利用50m×100mm的木法、厚木膠合板等搭建，控制好外平臺、內上與內下平臺質量。

圖1 滑膜系統組裝示意圖

3.2.5 有效控制滑升速度

在混凝土分層澆筑過程中，應將液壓千斤頂提升1～2個行程，控制好混凝土脫模的強度。與此同時，當滑板花生到0.2m之后，進行相關設備與模板系統質量檢驗，使滑模進入到常規滑升階段，根據鋼筋綁扎情況與混凝土澆筑速度與出模強度進行滑升速度控制，通常為15～25cm/h。值得注意的是，在澆筑過程中國，應做好灑水養護工作。在滑升過程中應做好測量糾偏工作，通常滑模工作平臺的水平偏差應控制在30mm以內，筒體軸線垂直度不得超過全稱的千分之一。

4 結論

總而言之，滑膜施工技術在高層建筑中的有效應用對提升高層建筑施工質量，維護高層建筑施工安全，強化高層建筑施工效率存在積極影響。對此，認知高層建筑施工中滑膜施工技術要點，實現滑膜施工中模板滑升、系統安裝等工作質量的科學管控，對促進其應用作用與價值的最大化發揮具有重要影響。本文通過聯系實踐分析高層建筑施工中滑膜施工技術要點，旨在加深對該技術的理解與掌握，提升技術應用水平，為技術應用實踐提供有益參考。