從虛擬DoE到實際操作的虛擬成型
——挑戰性LSR加工的虛擬尺寸標注

2018年 10月 16～20日， 在德國腓特烈港舉行的Fakuma展會中，位于德國亞琛的SIGMA Engineering公 司（ 展 位：A5-5105） 將 與EMDE MouldTec GmbH和Momentive Performance Materials GmbH一起，在一個聯合項目中展出一種復雜有機硅部件的實際生產和虛擬生產，展出重點是對模具和工藝的早期設計和優化。SIGMA Engineering公司經歷了罐布（pot cloth）的整個開發過程，并協助確定了生產的理想配置。

Fakuma展 會 中，SIGMA Engineering公司將展示其SIGMASOFT?Autonomous Optimization軟件的最新應用。作 為 對 SIGMASOFT?Virtual Molding技術持續而進一步的開發，SIGMASOFT?Autonomous Optimization軟件不僅為用戶提供了實施虛擬實驗設計（DoE）的機會，還為實現既定的目標而自動確定最佳工藝配置，比如，在全自動優化的幫助下，實現短循環時間或具有低壓要求的平衡的部件填充。

在與Momentive Performance Materials GmbH（德國勒沃庫森 ）、EMDE MouldTec GmbH、Oberbachheim（德國）、威猛巴頓菲爾（奧地利Kottingbrunn）和ACH solution GmbH（奧地利Fischlham）合作的一個聯合項目中，該技術被用于采用LSR（液態硅膠）實現罐布（pot cloth）的設計。從部件設計階段開始，仿真就一直被用于部件、模具和工藝的整個開發過程之中。在進一步的開發中，它為回答一些重要問題提供了支持，比如：通過冷流道的最佳連接是什么，或者，如何設計合適的加熱筒概念以實現均勻的溫度分布。

如圖所示，罐布（pot cloth）是注射量95 g、流長135 mm的復雜部件，其最大壁厚為1 mm。因此，均勻的部件填充、沒有過早的固化反應，對部件的質量至關重要。基于此，首先在一個虛擬的DoE中，確定出冷流道噴嘴的數量和最佳位置。采用這種方法，可以在單個仿真中計算出任意數量的變數，然后在預定義的目標值基礎上進行比較和評估，如壓力要求和包封空氣的風險。該項目的進一步開發不僅借助 SIGMASOFT?Virtual Molding軟件確定了理想的工藝設置，而且對模具完整的加熱概念進行了優化。基于虛擬分析的結果，EMDE MouldTec GmbH（展位：A4-4307）制造了模具。

該部件擁有135 mm的流長、精細的蜂窩結構和1 mm的最大壁厚——感興趣的觀眾可以在Momentive Performance Materials GmbH和SIGMA Engineering公司的展位體驗罐布（pot cloth）的虛擬生產和實際生產

在Fakuma展會中，感興趣的觀眾不僅可以在SIGMA Engineering公司的展位體驗完整的設計和虛擬生產，而且還能夠跟蹤罐布（pot cloth）的實際生產。真實的模具將在Momentive Performance Materials GmbH的展位（A4-4307）現場運行，它將采用Silopren LSR 2650材料、在威猛巴頓菲爾（展位：B1-1204）的一臺SmartPower90/350 UNILOG B8It注塑機上進行生產，威猛巴頓菲爾還為此提供操作系統。由EMDE MouldTec GmbH提供的模具和冷流道砌塊，將與ACH solution GmbH （展位：A4-4307）的泵和混合裝置MaxiMix 2G 組合在一起。