裝配式混凝土框架結構安裝風險控制

趙建明

懷化志鑫工程建設有限責任公司，湖南懷化 418000

作為目前建筑中的新型產業，裝配式建筑的特點是首先按照一定的標準生產完成樓梯、地板、墻面等建筑構件，然后再運送到施工現場組裝使用。其具有眾多優勢，綠色環保、生產周期較短、高效快捷等，但與此同時，在構件安裝技術上也存在較多的風險，影響施工質量。與傳統結構的施工技術與工藝相比，裝配式混凝土結構具有較大的差異，目前尚未形成完善的質量控制技術和檢驗標準體系，與其相配套的質量控制與檢測技術的應用實踐和研發尚處于起步階段，導致裝配式混凝土結構安裝施工過程中出現諸多質量和安全問題，使我國建筑工業化的發展受到制約。

1 裝配式混凝土結構的分類和特點

作為目前我國裝配式混凝土結構的主要結構形式，裝配整體式混凝土結構已經被推到了建筑業發展的歷史前臺，其連接節點鋼筋具有較多的連接方式，包括采用焊接連接、機械連接、間接搭接、漿錨連接、膠錨連接等，為了實現預制構件具有可靠承載和傳力要求的混凝土結構，一般通過灌漿或后澆混凝土。如圖 1 所示，為裝配式混凝土結構。其可分為等同現澆裝配式混凝土結構、裝配整體式框-剪結構、裝配整體式剪力墻結構、裝配整體式框架結構。

圖1 裝配式混凝土結構

其特點主要包含以下方面：

（1）可重復使用生產設備和成型模具，使能源和資源大大節約；

（2）工業化生產預制構件，構件質量容易控制，尺寸精度高；

（3）機械化程度很高，建造效率大幅提升，不需要過多的投入勞動力資源，對周邊的工作生活影響小；

（4）施工中現澆混凝土和模板作業較少，現場連接和裝配相對簡單，施工中濕作業大幅減少，這是由于采用預制及半預制形式。因此可以降低能源和材料浪費，更有利于施工擾民的減少和環境保護；

2 裝配式混凝土框架結構的安裝風險與控制

2.1 預制柱的安裝

一般地，預制柱安裝及節點的處理為：準備工作→預制柱吊裝→斜支撐安裝預制柱→垂直度精調預制柱→預制柱的灌漿操作。

首先，預制柱與現澆結構的表面不能出現木屑、浮灰等雜質，必須保持清潔干凈。安裝結構面不能出現明顯的積水，拉毛處理后杜絕任何松動的石子及混凝土碎塊外露。

其次，為了確保吊裝的準確就位，預制柱吊裝前須將鋼筋位置校核定位。預制柱需要由專用吊車吊裝至安裝位置，同時采用強度合格的鋼絲繩吊裝。預制柱要起吊離地50cm，檢驗吊鉤連接一切正常及構件外觀質量合格后繼續起吊。

再次，在現澆梁板的螺栓連接件及預制柱上安裝預制柱的斜支撐桿，利用螺栓完成該操作，為了確保預制柱與地面垂直，要進行初調，之后初步就位，再進行精確地固定和調直，利用可調節斜支撐螺栓桿。

最后，套筒側面有出漿孔、注漿孔，通過半灌漿套筒注漿來連接上下層預制柱，預留2cm灌漿縫于上下柱的對接位置，在利用專業灌漿機具進行高壓注漿操作之前，還要使用角鋼將灌漿縫封閉夾緊。

采用鋼模板對梁柱節點處進行施工，要特別注意控制好預制構件與模板之間的結構及拼縫尺寸。模板點的固定可選取利用預制梁側面預留的脫模件，結構標高處通過采用C40高強度無收縮混凝土逐漸澆筑。進行現澆施工時，在對限位卡盤定位進行放置之前，先將四根角筋固定住，為了防止施工時受力主筋受到擾動，在卡盤下焊置限位鋼筋并將其箍緊，這樣使得上下柱節點對接不受影響。

2.2 預制梁的安裝

預制梁的安裝流程：安裝之前的準備工作→控制線的彈出并復核→支撐體系的施工→起吊、就位預制梁→校正疊合梁→檢驗完善鋼筋隱蔽工程→安裝上層鋼筋→澆筑上層混凝土。

預制梁的吊裝。預制梁起吊中特別是吊裝預制節段的主梁時，要確保預制主梁每個節段的變形協調及均衡受力，保證所有吊點受力均勻。此外，需要防止預制梁的立柱預留鋼筋與外伸連接鋼筋產生碰撞。為了避免安裝預制梁時具有過大沖擊力造成梁柱接頭處構件的損壞，等到預制梁停穩后要緩緩下放。

吊裝班組對預制梁標高進行校正時，需要通過對支撐體系頂托的調整，還要根據預制梁標高控制線。同時合理調整疊合梁軸線位置，將楔形木塊嵌入預制梁的方式，參考依據預制梁軸線位置的控制線。安裝完畢疊合梁后，為了確保鋼筋間距和搭接與設計要求符合，以預制梁上方鋼筋間距控制線為參考，綁扎疊合層鋼筋。待結合面清理干凈，疊合層鋼筋隱蔽通過檢驗后，就可以對疊合樓板上層混凝土、預制梁疊合層以及梁柱接頭進行澆筑。

對于梁柱節點的連接處，通過現澆鍵槽U型筋加強縱向底筋，通過注漿全灌漿套筒連接橫向底筋。鋼筋依照從下至上分層綁扎的方式，進行預制柱節點與預制主梁處的處理，以柱鋼筋、橫向梁灌漿鋼筋、縱向梁鋼筋、U型筋為順序。

把套筒分兩段，分別安裝在相鄰梁的兩個端頭，需要在安裝預制主梁前完成，將套筒擰緊對接、注漿之前，要把兩條梁安裝到位。預制主次梁節點連接處，按圖集鋼筋將長度12倍的鋼筋直徑錨入次梁底筋，主梁底筋貫通，為增強新舊混凝土表面的結合力，預制梁端部設置粗糙面和鍵槽。為了加強鋼筋錨固力，將錨固設置于板鋼筋端頭。

2.3 預制疊合樓板安裝

預制疊合樓板的安裝流程：排布設計樓板管線→準備工作→建設樓板支撐體系→起吊與校正疊合板→安裝管線、機電線盒→鋪設疊合層鋼筋→混凝土澆筑疊合層。

應用平衡鋼梁均衡起吊預制疊合樓板，且疊合板水平面與吊鉤鋼絲繩夾角應大于45°。疊合樓板吊裝示意圖。在預制梁上分別放置疊合樓板的三邊，其作為疊合樓板的穩定底座，擱置長度應與規范及設計要求相符合，疊合層為兩者的搭接位置，連接時應鋪設受力鋼筋。為了防止澆筑混凝土時發生漏漿，也要鋪設受力鋼筋于疊合樓板之間的拼縫位置，然后用石膏封堵拼縫。將梁板柱疊合面及節點灑水潤濕，在混凝土澆筑前24h完成，澆筑前1h將表面水吸干。同時，還要確保清理干凈疊合面松動的浮漿、石子。

2.4 預制外掛墻板的安裝

預制外掛墻板安裝流程：安裝吊具→吊運預制外掛墻板→安裝與校正→連接現澆結構節點與預制外掛墻板→澆筑混凝土→處理墻板間的防水與拼縫。

吊運預制外掛墻板到施工現場后，緩慢下降就位預制外掛墻板，這需要參照樓面上的外掛墻板定位線，外墻邊線為基準，達到縫隙相一致，墻身垂直地面，外墻面順直，企口縫吻合。

應用預留吊環直接吊裝外掛板，要確保鋼絲繩與吊環的連接穩定牢固。采用上下焊接將外掛固定板，就位后可以直接與埋件固定焊接。采用螺栓與焊接來連接主體結構與外掛板，其中底部需要采用鉸接，頂部采用剛接。

在完成混凝土澆筑且其強度達到100%后，才可對預制外掛墻板間進行防水拼縫處理。處理前首先保持側壁干燥，完成清洗工作；進行防水處理時應先將PE棒填充嵌塞間隙，然后填充止水條，最后打密封膠。應密實、飽和、順直、均勻地填充PE棒，防止其堵塞防水空腔，不能出現裂縫現象，確保表面的光滑。

3 結語

綜上，裝配式建筑及建筑工業化已成為當下建筑行業的焦點所在，裝配式混凝土框架結構作為一種現代化、工業化的建筑生產方式，作為一種舉足輕重的建筑結構體系，被推動至建筑業發展的歷史前臺。其具有環境效益和經濟效益好、施工速度快等優點，受到越來越多的業主、設計人員的關注。但是，裝配式混凝土框架結構的發展也有其瓶頸所在，在安裝時也面臨較多的風險因素，這需要相關部門進一步加強安裝風險控制。相信隨著建筑試點示范工程的推廣應用和工業化標準規范的完善，以及相關部門逐漸重視，從技術上進行突破，裝配式混凝土框架結構的工程質量會得到質的飛躍，我國的預制建筑將進入一個嶄新的時代。