劉春民
[摘 要]文章主要介紹了綠色印刷在我國的提出與發展,分析了綠色印刷在我國的實施現狀及存在的問題,提出了政府在綠色印刷標準的完善、行業協會應加強行業自律、企業在創新驅動方面加大投入等政策建議。
[關鍵詞]綠色印刷;行業自律;綠色材料和工藝的研發技術;綠色印制產品質量檢測體系
[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2018.30.067
1 綠色印刷的提出
從20世紀80年代開始,許多發達國家基于本國工業發展對環境造成破壞的現實提出了一種與傳統經濟發展模式不同的創新模式。該理論的宗旨是為了實現人類與經濟的可持續發展,必須注重生態環境容量和資源承載力約束條件,將環境保護作為實現可持續發展的重要支柱。伴隨著綠色發展理念的不斷發展,世界各國、各行各業紛紛興起與本行業有關的所謂綠色發展、綠色生產研究。到20世紀80年代后期,日本、美國、德國等西方發達國家首次提出“綠色印刷”概念,經三十余年的發展,綠色印刷理念早已深入人心,并且成為各個國家印刷業發展的共識。我國雖然起步比較晚,但無論是從理念還是從技術標準、設備工藝、原輔材料以及軟件應用等方面在黨的十八大以來都取得了長足發展,技術亦日漸成熟。許多印刷企業,在環保原輔材料的使用、清潔的印刷生產過程、印刷品對用戶的安全性,以及印刷品的回收處理及可循環利用等方面都取得了明顯的進步,環保與安全指標日益符合國際通用的環保要求。
2 綠色印刷在我國的實施現狀
伴隨著我國經濟的快速發展,環境惡化已成為發展中國家的普遍共識。各地霧霾天氣占比上升,水體污染嚴重,固體垃圾遍地。其中印刷業的重度污染也給各地政府環保部門增加了沉重的壓力。發展經濟與保護環境是不可避免的矛盾,要從根本上解決這一矛盾,就必須盡快在發展方式上實現由傳統經濟到循環經濟的轉變,從消費方式上實現可持續消費。在立足于印刷業快速發展的同時,應注意行業結構、效益和質量的統籌,促進印刷轉型升級、建立全新的印刷產業鏈已成為行業共識。
2012年,印刷也總產值9510.13億元,比上年增長9.6%,在連續30多年保持兩位數增長后,首次回落到一位數;2016年,印刷總產值11544.7億元,比上年增長2.7%,增速走低。令人可喜的是2013年以來印刷業的增速放緩但仍然保持向上態勢;綠色印刷贏得贊譽,12億冊中小學教科書、1億冊青少年讀物、60%的票據披上“綠衣”;93家集約化生產企業成國家示范企業;數字印刷對印刷業增長的貢獻率超過65%。但我們必須認識到,雖然經過國家部委、行業協會、各企業和其他相關方的共同努力,印刷業已基本完成了全行業綠色印刷體系的構筑,淘汰了一批落后的生產工藝和技術,一大批綠色產能已經形成,綠色印刷基本覆蓋了印刷產品的各種類別,但是大部分印刷企業在推進綠色印刷方面依然存在眾多問題。
2.1 綠色印刷在各個區域發展不平衡
截至2016年,通過綠色印刷環境標志產品認證的印刷企業在全國共150多家,但在地區分布上存在著極大的不平衡。西北、西南地區通過綠色認證的印刷企業屈指可數,而包括上海市在內的華東和江西等省區,獲得綠色認證的企業則比較多。究其原因,則是國內綠色認證公司比較少且多集中于經濟發達地區,導致企業檢測認證困難,限制了綠色印刷材料的推廣與企業的發展。
2.2 印刷標準不完善
目前我國的印刷標準主要是用于指導和規范生產及生產環節方面的,對質量的判定雖具有指導作用,但是缺乏量化指標。因此,檢測實踐中,判定產品是否合格依據不足。企業要實現綠色發展,必須首先具備一套結合我國企業行業發展狀況的發展標準,才能要求企業按照各個標準指標對印刷企業進行新技術、新設備、新材料、新工藝、新方法的選擇或改進。但是,由于我國各個地方經濟發展水平的不一致,各地對經濟發展與環境保護的認識不一致,更重要的是各地企業自然狀況、環境資源、人口分布等存在較大的差異,導致各地對于綠色標準、綠色發展、綠色印刷相關標準的理解存在著一定的偏差,所以到目前為止,我國頒布的綠色印刷標準還比較少,難以形成全國統一的行業標準。從印刷工藝的角度來看,現如今僅頒布了《平版印刷》《商業票據印刷》和《凹版印刷》等綠色印刷標準。其中僅針對平版印刷的綠色印刷標準參數比較規范,而其他印刷工藝還沒有相對應的標準參數。
2.3 綠色材料和工藝的研發技術有待加強
據調查,許多印刷企業在生產過程中使用的印刷材料和印刷工藝技術仍比較落后,不符合綠色印刷的行業標準??v觀印刷企業的整個生產過程,其最大的污染源就是在印刷中使用的油墨,目前國內生產的多種環保油墨,在環保方面已有了比較大的提升,在回收再利用的過程中也不會產生污染環境的有害物質,但是印制品的質量與國外油墨存在一定差距,導致其產品的競爭力下降。
紙張方面,國內的企業大多數使用經過FSC認證和符合環保要求的紙張,但囿于高昂的成本,國內印刷企業大多采用的是一定比例或全部再生紙漿。雖然印刷企業對綠色印刷前景都有比較積極的認識,但綠色印刷目前階段給企業經濟效益所帶來的成本壓力還需要長遠考慮。
在不少企業中,傳統的制版、印刷、印后加工工藝仍然大量存在,造成污染及能源浪費較為嚴重。相當一部分企業仍然使用的印刷設備還是膠印、凹印設備。在印刷工藝方面,激光照排技術仍然是印刷企業的通用方法,大量的廢液依然存在著環境污染和資源浪費等弊端。雖然我國成功開發出的“納米材料綠色制版技術”,在克服了感光沖洗過程所帶來的化學污染等問題方面取得了革命性的進展,但在推進該項技術革新中企業往往因為成本問題、技術服務水平、市場認知度、相關技術成熟度、產品質量、生產流程再造以及售后服務等方面的制約,抑制了企業的積極性。
2.4 綠色印刷產品質量檢測體系不完善
企業產品是否符合綠色標準,必須經過法定的檢驗機構。雖然目前我國結合印刷行業分布的情況已經在不同的地方建立了關于綠色印刷產品檢驗的綠色認證檢測中心,但檢測機構不足、綠色印刷(環保)質量檢測的程序、方法等規范尚未完善,檢測機構僅僅對產成品進行部分抽檢,難以進行對產成品的事前、事中和事后的全面監督檢測等問題還比較突出。
3 進一步開展與完善綠色印刷的建議
倡導綠色印刷,實現產業轉型升級,建設綠色印刷工業體系,是黨的十九大精神所指引的改革發展的新方向新任務,也是人民群眾對美好生活的向往。以產業轉型升級來解決我國印刷業區域發展不平衡的問題,以創新驅動助推印刷業供給側結構性改革,為建設美麗中國做出貢獻。
3.1 政府層面
(1)關于印刷標準的制定和修訂。應該借鑒發達國家的經驗教訓,制定循序漸進、切實有效的綠色印刷標準體系。既要考慮環保標準,又要根據我國的實際情況,綜合各地區、各企業不同的發展現狀,制定既能滿足綠色印刷產業的整體發展需要,又能調動企業的積極性的全國和地區綠色標準。
進一步夯實綠色認定制度建設。GP認證是一個以產品為依歸的環境管理系統,目前國際上通行的綠色產品的認證就是指該系統。
(2)GP工廠認定。包含兩個方面,即工廠的綠色行為標準和生產工序的綠色行為標準。首先,工廠本身必須建立一套完整的降低環境負荷管理體系。其次,生產工序的綠色行為標準應涵蓋營銷、企劃、設計、印前及制版、膠印、數字印刷、表面處理及裝訂、包裝及運輸等方面并且每一個工序都有詳細的規定,只有絕大部分指標達標才可認定為GP工廠。
(3)完善GP資材認定細則。
(4)GP產品認定。GP產品認定即綠色印刷產品認定。只有經過GP認定的印刷工廠,只有符合顧全環境的制造材料與工序的印刷產品才是綠色產品。切實督促企業按照“巴黎協定”所提出的努力方向制定企業的環境自主行動,開展了減少CO2、VOCs和廢棄物的專項活動。
3.2 社會層面
自從“綠色印刷”概念提出以來,綠色印刷在印刷企業內部得到了迅猛發展,但對于社會大眾來說,人民的消費觀念依然受價格杠桿指導,缺乏綠色印刷的外部環境,印刷企業也就失去了實施綠色印刷的意愿和動力。為了加強綠色印刷的宣傳推廣,全社會各個部門,包括政府部門、學校、醫院、幼兒園、科研院所等展開綠色印刷的宣傳,利用講座、報告、論壇、展會等形式推進全社會的綠色印刷意識。
3.3 行業協會方面
行業協會在行業環境改善上可以做如下的工作:
(1)在組織機構上,借鑒日本行業協會的經驗,設立專門的綠色印刷認定事務機構,以實現行業自律管理。
(2)制訂并實施低碳社會行業行動公約。確定一定時間內的綠色行動計劃,按期落實CO2消減目標,并以此引導企業更新生產設備、降低能耗。
(3)針對印刷的產業特點制定特別的“再資源化率”的目標,促進廢紙的循環使用。
(4)建立并完善印刷產業的行業獎懲制度。對符合行業要求的工廠進行表彰,積極倡導企業的社會責任。
3.4 企業層面
印刷企業需提高認識,全員參與,將綠色印刷落到實處。
(1)開展廣泛的宣傳工作,使綠色印刷理念深入人心。我國已經將每年十一月的第一周設立為綠色宣傳周,應借此契機,提高企業自身的綠色發展意識,改變把獲取綠色認證作為噱頭以拓展市場的短視意識。合理使用符合綠色要求的原料和輔料,做好對廢棄物的循環再利用,節約能源以及有效利用現有資源。
(2)加強對員工綠色職業意識的培訓,以提高員工對綠色印刷的認識,使綠色印刷從源頭上得到重視。應進一步建立和完善各級各類的實用技術培訓和普及的綠色印刷技術人才培養體系,提高員工的綠色印刷素養。
(3)倡導并實施綠色印刷,必須在印刷新技術、新設備、新材料、新工藝、新方法方面加大投入,必須摒棄短視意識,在科研投入及設備的更新改造上下功夫,對綠色印刷生產過程中各個環節進行改進。
(4)新舊動能轉換,實行創新驅動,人才是第一要素。尤其是民營印刷企業,無論是從管理上,還是技術引進上,要加強科技人才培養,著力引進與綠色印刷相關的科技人才,同時,加強與科研院所交流合作,盡快把科技成果轉化為現實的生產力。
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