甘傳文,王子龍,鄧 彪,葉方標(biāo)
(重慶車輛檢測(cè)研究院有限公司國(guó)家客車質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心,重慶401122)
汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的基本功能是用來(lái)保持或者改變汽車的行駛方向,在汽車轉(zhuǎn)向行駛時(shí),轉(zhuǎn)向系統(tǒng)能保證各個(gè)轉(zhuǎn)向輪之間有協(xié)調(diào)的轉(zhuǎn)角關(guān)系,使車輛前進(jìn)和倒退的方向符合駕駛員的意愿[1-2]。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)對(duì)汽車的行駛安全至關(guān)重要,強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB7258規(guī)定專用校車及轉(zhuǎn)向軸最大設(shè)計(jì)軸荷大于4 000 kg的其他機(jī)動(dòng)車,應(yīng)采用轉(zhuǎn)向助力裝置[3]。為減輕駕駛員在進(jìn)行轉(zhuǎn)向操縱時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)向盤的作用力,避免引起駕駛疲勞,目前客車一般采用的是液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB17675對(duì)汽車不帶助力時(shí)轉(zhuǎn)向力,帶助力轉(zhuǎn)向但助力轉(zhuǎn)向失效時(shí)轉(zhuǎn)向力以及轉(zhuǎn)向操作的機(jī)動(dòng)動(dòng)作時(shí)間都做了嚴(yán)格的限定。本文針對(duì)帶助力轉(zhuǎn)向的某大型客車轉(zhuǎn)向助力失效時(shí)轉(zhuǎn)向力超出標(biāo)準(zhǔn)要求的結(jié)果,對(duì)其不滿足標(biāo)準(zhǔn)限值的可能因素進(jìn)行分析,找出問題的原因并提出整改方案。
客車主要技術(shù)參數(shù)如表1所列。

表1 主要技術(shù)參數(shù)
該車型的配備帶液壓助力的轉(zhuǎn)向系統(tǒng),按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB17675和GB7258的規(guī)定,先將車輛裝載至最大總質(zhì)量狀態(tài),使車輛以10 km/h車速、24 m轉(zhuǎn)彎直徑前行轉(zhuǎn)彎時(shí),正常情況下其轉(zhuǎn)向力應(yīng)小于245 N,助力轉(zhuǎn)向失效時(shí)轉(zhuǎn)向力應(yīng)小于588 N.機(jī)動(dòng)動(dòng)作時(shí)間正常情況下不得大于4 s,帶助力轉(zhuǎn)向但助力失效時(shí)不得大于6 s,分別進(jìn)行左、右兩個(gè)方向的試驗(yàn)[3-4]。轉(zhuǎn)向力及動(dòng)作時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果見表2.

表2 轉(zhuǎn)向力試驗(yàn)結(jié)果
從試驗(yàn)結(jié)果可以看出,該車型在正常情況下的轉(zhuǎn)向力和轉(zhuǎn)向動(dòng)作時(shí)間均在標(biāo)準(zhǔn)要求的限值范圍內(nèi),滿足要求。但在助力失效的狀態(tài)下,左轉(zhuǎn)和右轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向力都大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的588 N限值,并且,因?yàn)樗璧淖饔昧^大,導(dǎo)致駕駛員在操作轉(zhuǎn)向盤時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間也超過6 s沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
助力轉(zhuǎn)向失效時(shí),車輛的轉(zhuǎn)向完全依靠駕駛員的手操作轉(zhuǎn)向盤,驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)向輪完成。客車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)轉(zhuǎn)向力試驗(yàn)是在滿載低速狀態(tài)下完成的,此時(shí),轉(zhuǎn)向力過大,可能與客車選用的轉(zhuǎn)向盤大小、轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)各組件的內(nèi)阻以及前橋轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)尺寸等四個(gè)方面相關(guān)。以下從這幾個(gè)方面分別進(jìn)行分析,找出出現(xiàn)問題的主要原因。
汽車轉(zhuǎn)向盤的功能是將駕駛員作用在其邊緣上的力轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩后傳遞給轉(zhuǎn)向軸,一般是通過花鍵與轉(zhuǎn)向軸相連接。使用直徑更大些的轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)向時(shí),駕駛員作用到轉(zhuǎn)向盤邊緣上的手力可更小些,在駕駛員的作用力一定的情況下,轉(zhuǎn)向盤的直徑越大產(chǎn)生的力矩越大。目前大型客車采用的轉(zhuǎn)向盤主要有直徑Ф450 mm、Ф480 mm和Ф500 mm等尺寸,該車型使用的是直徑Ф500 mm轉(zhuǎn)向盤,在同級(jí)車型中已經(jīng)是偏大的尺寸,因此,判斷轉(zhuǎn)向盤大小不會(huì)是導(dǎo)致轉(zhuǎn)向力過大的主要因素。
轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的傳動(dòng)比可以用轉(zhuǎn)向器的角傳動(dòng)比和轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)角傳動(dòng)比的積來(lái)衡量,轉(zhuǎn)向器角傳動(dòng)比是轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角增量與轉(zhuǎn)向器垂臂轉(zhuǎn)角增量之比,轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)角傳動(dòng)比是轉(zhuǎn)向器垂臂轉(zhuǎn)角增量與轉(zhuǎn)向盤一側(cè)轉(zhuǎn)向節(jié)的轉(zhuǎn)角增量之比。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)傳動(dòng)比越大,駕駛員操作轉(zhuǎn)向盤會(huì)越輕便,即越省力。大型客車的轉(zhuǎn)向器角傳動(dòng)比通常在16~23之間,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)角傳動(dòng)比在0.85~1.1之間。該型客車轉(zhuǎn)向器角傳動(dòng)比i1=21.92,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)角傳動(dòng)比i2=1.03,轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的傳動(dòng)比i=i1×i2=21.92×1.03=22.58.根據(jù)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)匹配設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),該型車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的傳動(dòng)比選擇合適,通過增大傳動(dòng)比以減小轉(zhuǎn)向操作力的空間也不大。
轉(zhuǎn)向系統(tǒng)各活動(dòng)部件中,轉(zhuǎn)向管柱以及轉(zhuǎn)向軸總成、傳動(dòng)軸十字節(jié)、角轉(zhuǎn)向器與轉(zhuǎn)向器的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力,直拉桿總成球銷部分?jǐn)[動(dòng)阻力,轉(zhuǎn)向橋主銷軸承的潤(rùn)滑情況等,如轉(zhuǎn)向過程中出現(xiàn)卡滯、轉(zhuǎn)動(dòng)阻力過大均會(huì)影響車輛的轉(zhuǎn)向輕便性,增大轉(zhuǎn)向力。通過對(duì)試驗(yàn)客車的轉(zhuǎn)向管柱以及傳動(dòng)軸總成、角轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)向器、直拉桿總成和轉(zhuǎn)向橋主銷等部件進(jìn)行逐一的檢查,發(fā)現(xiàn)直拉桿總成球銷部分?jǐn)[動(dòng)阻力矩,其他各部件的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力矩以及各活動(dòng)部件間的潤(rùn)滑情況均滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)要求。從而可以排除因轉(zhuǎn)向系統(tǒng)部件內(nèi)阻過大造成轉(zhuǎn)向力超標(biāo)。
根據(jù)阿克曼轉(zhuǎn)向原理,車輛在轉(zhuǎn)彎過程中,每個(gè)車輪應(yīng)圍繞同一個(gè)中心轉(zhuǎn)動(dòng),從而保證輪胎與地面間無(wú)滑動(dòng)摩擦而處于摩擦力最小的純滾動(dòng)狀態(tài)[5]。對(duì)于該型兩軸客車,前輪是轉(zhuǎn)向輪,轉(zhuǎn)彎時(shí)2個(gè)前轉(zhuǎn)向輪的轉(zhuǎn)向中心與后軸軸線延長(zhǎng)線相交于一點(diǎn),即符合阿克曼轉(zhuǎn)向原理。前橋的轉(zhuǎn)向梯形是指使車輛符合阿克曼原理的四連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu),包括左/右梯形臂、橫拉桿,轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)各部件的尺寸應(yīng)根據(jù)車輛的軸距L和前輪主銷中心距K來(lái)唯一確定。
該型客車的軸距L=6 250 mm,前輪主銷中心距K=1 895 mm,設(shè)計(jì)最小轉(zhuǎn)彎半徑R=10 300 mm,根據(jù)阿克曼轉(zhuǎn)向理論,確定該車型的最大外輪轉(zhuǎn)角37.36°,理想最大內(nèi)輪轉(zhuǎn)角為44.81°.該車實(shí)際選用的前橋轉(zhuǎn)向梯形,梯形臂長(zhǎng)m=190 mm,梯形底角α=74.92°.該車轉(zhuǎn)向時(shí)的外輪轉(zhuǎn)角θ0,理想內(nèi)輪轉(zhuǎn)角θi和實(shí)際內(nèi)輪轉(zhuǎn)角θ′i的對(duì)應(yīng)關(guān)系見表3,理想內(nèi)外輪轉(zhuǎn)角關(guān)系和實(shí)際內(nèi)外輪轉(zhuǎn)角關(guān)系如圖1所示。

表3 內(nèi)外輪轉(zhuǎn)角關(guān)系

圖1 內(nèi)外輪轉(zhuǎn)角關(guān)系曲線
由表3和圖1可以看出,該車在轉(zhuǎn)向時(shí)的實(shí)際轉(zhuǎn)角與理想轉(zhuǎn)角存在較大的差別,特別是外輪轉(zhuǎn)角超過25°之后,差異更為明顯。車輛轉(zhuǎn)向過程中,車輪無(wú)法達(dá)到理想的純滾動(dòng)狀態(tài),會(huì)出現(xiàn)車輪的拖滑現(xiàn)象,而車輪與路面間的滑動(dòng)阻力要遠(yuǎn)大于滾動(dòng)阻力,從而使駕駛員在操縱轉(zhuǎn)向盤時(shí)需要用更大的力。根據(jù)以上分析,該車前橋轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)參數(shù)不合理,應(yīng)該是導(dǎo)致其轉(zhuǎn)向力超標(biāo)的主要原因。
通過分析明確了該型客車的轉(zhuǎn)向力超標(biāo)的主要原因,確定應(yīng)重新選定前橋的轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu),使其與整車軸距、轉(zhuǎn)向輪主銷中心距等相關(guān)參數(shù)相匹配,讓車輛轉(zhuǎn)彎時(shí)符合阿克曼轉(zhuǎn)向理論,減小車輛在轉(zhuǎn)彎過程中輪胎所產(chǎn)生的阻力。通過更換前橋轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)的梯形臂與轉(zhuǎn)向橫拉桿,整改后的前橋轉(zhuǎn)向梯形,梯形臂長(zhǎng)m=180 mm,梯形底角α=77.84°,車輛轉(zhuǎn)向時(shí)的內(nèi)外輪轉(zhuǎn)角對(duì)應(yīng)關(guān)系見表4,內(nèi)外輪轉(zhuǎn)角關(guān)系曲線如圖2所示。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的其他部件不變,重新按工藝技術(shù)要求進(jìn)行裝配。

表4 整改后內(nèi)外輪轉(zhuǎn)角關(guān)系

圖2 整改后內(nèi)外輪轉(zhuǎn)角關(guān)系曲線
由表4和圖2可以看出,整改后車輛轉(zhuǎn)彎時(shí)的實(shí)際內(nèi)外輪轉(zhuǎn)角關(guān)系更接近理想轉(zhuǎn)角關(guān)系,在外輪轉(zhuǎn)角超過25°之后,內(nèi)輪實(shí)際轉(zhuǎn)角與理想轉(zhuǎn)角的差別也大幅減小。
在完成前橋轉(zhuǎn)型梯形機(jī)構(gòu)整改后,重新對(duì)這輛客車按照國(guó)標(biāo)GB17675的要求進(jìn)行助力失效后的轉(zhuǎn)向力測(cè)試,試驗(yàn)結(jié)果如表5所示。從試驗(yàn)結(jié)果看,動(dòng)作時(shí)間左轉(zhuǎn)4.76 s,右轉(zhuǎn)4.92 s,均小于標(biāo)準(zhǔn)要求的上限6 s;左轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向力489 N,右轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向力409 N,都滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的小于588 N要求。整改后轉(zhuǎn)向力改善的效果明顯,符合標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。

表5 整改后轉(zhuǎn)向力試驗(yàn)結(jié)果
本文通過分析某大型客車轉(zhuǎn)向盤大小、轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)各組件的內(nèi)阻以及前橋轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)尺寸對(duì)駕駛員轉(zhuǎn)向操作力的影響,提出方案改善助力失效時(shí)轉(zhuǎn)向力超標(biāo)的問題。按照確定的方案進(jìn)行整改后,對(duì)車輛重新進(jìn)行助力失效轉(zhuǎn)向力試驗(yàn),該輛客車的轉(zhuǎn)向輕便性明顯提升,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。影響駕駛員轉(zhuǎn)向力的因素較多,設(shè)計(jì)人員需要在車型開發(fā)階段,根據(jù)車型軸距、轉(zhuǎn)向軸滿載軸荷等相關(guān)參數(shù),綜合考慮確定轉(zhuǎn)向盤尺寸、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)傳動(dòng)比以及轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)等關(guān)鍵參數(shù),同時(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)裝配質(zhì)量控制,盡量避免出現(xiàn)轉(zhuǎn)向力超標(biāo),提升車輛行駛安全性能。