孫疃煤礦10411綜采拆除通道刷擴機械化、錨網支護工藝應用

張愛軍

摘要：綜采工作面的收作是煤礦開采重要一環，直接影響著礦井安全及采空區封閉。安全、經濟、快速施工出架通道及出架通道支護強度是工作面設備安全回撤的基礎。根據10411工作面現場實際條件，總結一套機械化刷擴出架通道、錨網支護工藝，大大提高了施工效率及支護強度，減輕了職工勞動強度，取得了較好的安全、經濟效益。

關鍵詞：綜采工作面；機械化；拆除通道；錨網支護

1工作面概況

1.1地質條件

孫疃煤礦10411工作面位于104采區左翼下部，淺部靠近設計的1049工作面，深部鄰采區邊界F5斷層煤柱線，切眼到NSF4斷層，收作線至北風井工廣保護煤柱線。

10411綜采工作面臨近收作，煤層厚度2.8m～3.0m，平均2.9m，工作面煤層傾角15.6°。受斷層10411FX6（H=7.5m）影響，100-110架全巖，107-115架煤頂平均1.5m，100-117架平均傾角23°，受斷層10411FX18（H=2.4m）影響，9-33架平均破頂2m；以上兩條斷層對工作面鋪網、刷擴均有一定影響。

1.2工作面主要設備配套

工作面配備111架ZY6800-19/40型液壓支架、7架ZZ7600/20/40型過渡液壓支架，2架端頭支架，1臺MG550/1430-WD型采煤機、1部SGZ800/1050型運輸機。

2刷擴拆除通道及拆除通道支護方案

10411工作面收作線位置頂板較為穩定，煤層頂底板均以粉砂巖為主，通過安全技術經濟一體化論證具備采用采煤機落煤、錨帶網索支護頂板的條件。根據工作面支架型號，設計拆除通道斷面凈寬×凈高=3400×3200mm。

3施工工藝

3.1施工工序

按照“割上部煤-臨時支護頂板-施工頂錨桿錨索-割下部煤-推溜”流程作業，共計4個循環，最后施工幫錨桿。

（1）第1刀用采煤機先截割上部煤，支架伸縮梁臨時支護頂板，煤壁留1m高臺階，施工頂錨桿、錨索后割下部煤。

（2）第2、3、4刀施工前，摘掉支架推移與運輸機連接銷，使用單體支柱抵車移溜。割煤方式與第1硐施工方法相同，第2、3硐使用支架一、二級護幫板臨時支護頂板，第4硐使用一梁三柱順山挑棚臨時支護頂板。

（3）割煤與施工錨桿、錨索間隔作業，減少頂板臨時支護時間；施工錨桿、錨索前，施工位置前3架支架伸縮梁和一、二級護幫板收回，使用一梁兩柱順山挑棚托住菱形網，對頂板和煤壁進行臨時支護。

3.2支護參數

錨桿Ф22×2500mm，間排距700×800mm。鋼帶4400mm長M4型，沿傾向布置。菱形網6000×1200mm。錨索Ф17.8×6300 mm，托盤400×400×10mm。沿傾向布置兩排錨索，錨索株排距1400×1600mm，支架頂梁前200mm處布置第一排錨索。

3.3施工組織

采用兩班作業，平均每班出勤21人、配備7臺錨桿鉆機施工錨桿索，平均臺效為：錨桿28根/臺.班，錨索10根/臺.班。

3.4工期：4月4日-4月13日，共10天。

4安全技術經濟分析

4.1安全可靠：與傳統使棚工藝相比，錨網索支護強度高于單體挑棚，控頂效果好；傳統工藝采用放炮落煤，放炮震動會對頂板造成一定程度破壞，且人員在煤壁側清理出貨和架設挑棚作業存在較大安全隱患；煤機刷擴效率遠高于人工放炮刷擴，有利于實現45天封閉。

4.2工藝成熟：刷擴出架通道，破、裝、運實現機械化用采煤機落煤，可大大減輕了職工勞動強度；刷擴歩距均衡，避免工作面應力集中，有利于控制頂板。

4.3降低投入：根據10411工作面煤層賦存，傳統鋪網使棚工藝工期約為16天，采用新工藝可縮短6天。傳統使棚圓班用工約75人，新工藝圓班約50人，用工總數減少約600個。傳統使棚支護需投入約2050根木料（含通風道木垛）、320根單體、150根工字鋼。新工藝施工需投入約1160根錨桿、120根錨索及蓋板、鋼帶、錨固劑、520根圓木（預留通風道）等材料，經測算節約材料費約16.5萬元，提高了效率效益。

4.4通風效果：新工藝的推廣應用，收作結束后，工作面風量約為600m3/min，通風效果較好。

5 結束語

10411綜采工作面通過采用機械化刷擴拆除通道、錨網支護工藝，大大提高了施工效率，減輕了職工勞動強度，為工作面45天封閉奠定了基礎，同時改善了工作面設備拆除條件，取得較好的安全、經濟效益。

參考文獻：

[1]《煤礦開采新技術》郭忠平，徐州：中國礦業大學出版社，1999

[2]《中國煤礦采場圍巖控制》陳炎光、錢鳴高，徐州：中國礦業大學出版社，1994