試論建筑施工中鋼筋工程施工工法

李澍潭

摘要：根據(jù)本人多年的工作經(jīng)驗(yàn)，闡述了鋼筋工程的施工工法。

關(guān)鍵詞：鋼筋工程；施工工法；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、施工工藝

1.鋼筋制作

在較大工程中，鋼筋一般安排在工廠車間內(nèi)制作，這樣效率較高。如果是中小型工程，則可以在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋的冷拉、配料等。鋼筋的制作包括除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等內(nèi)容。本工程使用的鋼筋為HPB235（Q235φ6～φ10（Ⅰ級(jí)鋼fyk=235N/mm2，fy=210N/mm2）HRB335（20MnSi）Ф12～Ф25（Ⅱ級(jí)鋼fyk=335N/mm2，fy=300N/mm2），施工機(jī)具的組織如下：GW40型鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)（用于Φ12以上鋼筋彎曲，φ10以下鋼筋彎曲使用人工彎曲），GT40—1型鋼筋切斷機(jī)一臺(tái)（鋼筋切斷），1.5T卷揚(yáng)機(jī)一臺(tái)冷拉（盤圓鋼調(diào)直）。

2.鋼筋綁扎與安裝

2.1 準(zhǔn)備工作

①核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌以及施工圖相符，如有錯(cuò)漏，及時(shí)增補(bǔ)；

②采用20號(hào)鐵絲綁扎<12以上鋼筋，22號(hào)鐵絲綁扎<10以下鋼筋。；

③準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊或塑料卡，作為控制混凝土保護(hù)層用；

④已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；⑤綁扎形勢(shì)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并考慮和模板安裝的配合。

2.2墻

①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

②采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。

③墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

④外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。

2.3 梁與板

①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。

④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。

⑤框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留30mm，以利灌注混凝土的需要。

⑥鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a.搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b.受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。c.鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。d.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。e.受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。f.板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。

2.4 鋼筋接長(zhǎng)

本工程的梁受力鋼筋連接，均采用單面搭接焊連接；柱受力鋼筋連接全部采用電渣壓力焊焊接。在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電板接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯正或切除，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。通過試焊檢驗(yàn)合格后方可正式生產(chǎn)。

2.5 對(duì)焊操作要求

Ⅱ，Ⅲ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。

采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。

2.6 電弧焊

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊四種接頭形式。

①幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ，Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，幫條宜采用與主筋同級(jí)別，同直徑的鋼筋制作。

②搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d，雙面焊為5d。

③鋼筋坡口焊對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接。

2.7 豎向鋼筋電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓為40V～50V，“電渣”工作電壓為20V～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。

②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

③焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。

④在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作兩個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)不可再從成品抽樣取試件。

三、組織與程序

組織：由建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師牽頭組織驗(yàn)收，施工單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)施工技術(shù)人員，以及建設(shè)、監(jiān)理等單位有關(guān)技術(shù)人員參加驗(yàn)收。有些地區(qū)要求對(duì)結(jié)構(gòu)重要部位的鋼筋隱蔽驗(yàn)收應(yīng)通知當(dāng)?shù)亟ㄖこ藤|(zhì)量監(jiān)督站和設(shè)計(jì)單位派員到現(xiàn)場(chǎng)參加驗(yàn)收。

程序：在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋綁扎安裝完畢后，隊(duì)組首先進(jìn)行自檢，填寫自檢報(bào)告單，然后再由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知建設(shè)、監(jiān)理派員組織隱蔽驗(yàn)收，有必要時(shí)應(yīng)由建設(shè)單位通知其他相關(guān)單位派員參加驗(yàn)收。參加現(xiàn)場(chǎng)隱蔽驗(yàn)收的各單位代表應(yīng)在驗(yàn)收后提出各自的驗(yàn)收意見，并記錄在隱蔽驗(yàn)收記錄內(nèi)。如隱蔽驗(yàn)收合格，則驗(yàn)收人應(yīng)代表各自單位在隱蔽驗(yàn)收記錄上簽字，否則應(yīng)提出整改意見，施工單位應(yīng)按此意見進(jìn)行整改，并再次驗(yàn)收，直至合格。

四、結(jié)語

在鋼筋工程施工過程中，還要注意節(jié)約的原則，嚴(yán)格執(zhí)行材料消耗定額，優(yōu)化下料，節(jié)約鋼筋，提高工效。另外，還要注意文明施工，減少噪音，注意環(huán)境的保護(hù)，并做好安全保衛(wèi)措施。