機械加工工藝中的技術誤差問題分析

李輝 譚立權

摘 要： 在我國社會經濟迅猛發展的過程中，我國的機械加工行業也取得了很大的進步，而在機械加工的相關工藝逐步得以創新的形勢下，人們也越來越關注機械加工當中零件的精確度問題。在機械加工的過程中，工藝技術方面總會存在一定的誤差，并且其種類也是各不相同，因此對零件的精度所產生的影響也不一樣。本文在此就對機械加工工藝當中的技術誤差展開了分析，并提出了相應的防范措施。希望對提升零件的質量有所幫助。

關鍵詞： 機械加工工藝；技術誤差；改進方法

引言

在加工機械產品的時候，因產品在機械加工的相關技術與基本要求方面存在著一定的差異，因此，在生產時就必須要充分考慮到產品的基本用途以及規格，將其作為機械加工工藝的控制基礎，以此讓產品在使用時能夠具有較高的性能。零件的精度不僅與其外觀有著密切的關系，同時也會在很大程度上影響其使用的壽命，而且不管加工的那個環節產生了問題，都會導致零件的精度降低。所以一定要高度重視機械加工的相關工藝技術，確保零件能夠具有較高的穩定性與持久性。

1.機械加工工藝當中普遍存在的技術誤差

1.1定位方面的誤差

在機械零件的加工過程中，定位方面產生誤差的原因大致分為兩種，即定位的副加工不夠精準和基準沒有充分的重合。所以在加工機械零件的時候一定要嚴格以定位的基準作為基礎，盡可能的選取正確的幾何要素，如果定位的基準和設計的基準出現了不符的情況，那么就會因基準不吻合而產生誤差。定位副主要包括兩個部分，即工件定位面與夾具定位原件，倘若定位副間或定位副制造間沒有正常匹配，就會使零件發生位移，導致該定位副的加工不準確而產生誤差。此情況一般是在使用了調整法時出現的。

1.2機床制造方面的誤差

在使用機床進行制造的時候，普遍存在的誤差主要包括傳動鏈誤差、導軌誤差和主軸回轉誤差等。產生導軌誤差主要是因為在進行機床制造的過程中，其主要部件的位置與運動肌醇產生了異常現象，在制造的過程當中，精度與機床成形之后的位置有著直接的關系；機床導軌誤差是在橫向和豎向上產生的導軌直線度誤差，也有可能是導軌平行度誤差。因傳動鏈在不停的運行過程中逐漸被磨損，使得傳動鏈在運轉的過程中所產生的差距對制造與裝配的環節形成了影響。因平均回轉軸線與主軸回轉軸線之間有差距，使形成的主軸回轉誤差影響到了零件的制造。

1.3加工器具方面的誤差

加工器具方面的誤差主要是在使用道具和夾具的過程當中形成的，夾具的使用方法與加工的位置有著直接的關系，倘若夾具出現了問題，那么就極易形成嚴重的誤差。因刀具使用的比較頻繁，所以難免會受到磨損，這樣也就使零件加工時的形狀與大小受到了影響。

2.機械加工工藝中技術誤差的相應防范措施

2.1降低生產加工中產生的直接性誤差

降低直接性誤差對于減小機械加工工藝的技術誤差有著重要的作用，有些直接性的誤差能夠利用有效的預防措施進行降低。倘若加工的零件相對較薄，可選擇在在工件處在自由狀態時進行加固，使得平整板和環氧酯充分結合，將工件用吸盤磨平，不僅加強了工件剛度，同時降低了工件兩端磨削作用，減少生產加工的直接誤差。

（1）填補和補償誤差。在機械加工中有些誤差是不可避免的，但是能夠通過適當的方法來降低這些誤差，這個時候就可以用到誤差填補法。具體來說就是充分的研究原始誤差的發生原因，并通過增加材料的方法實現誤差補償和填補，最終實現降低零件加工誤差的效果。例如為了填補機床誤差，必須適當的降低機床絲桿之間的螺旋距離，適當低于標準值從而在裝配時補償了預加拉伸力的影響，產生正應力來補償誤差。另外還可以通過一定的設備來定期產生壓力，從而減少機械工件受熱，維持絲桿螺距的穩定，但應注意這種方式也會產生一定的原始誤差。

（2）靈活采用誤差分組。在機械零件的加工中，有時部分工藝已經非常成熟，而且精度控制良好，但是在下一個工序加工半成品的過程中往往由于精度太差出現了嚴重的定位誤差或者復映誤差，從而降低了零件的精度。而單獨提升這一工序的加工精度存在很大困難，常常需要較大的經濟投入，這個時候就可以采用誤差分組的方法，將毛坯或者半成品以誤差為標準進行分組，然后分組分批次的進行生產和加工，通過調整道具和工件位置等減少操作難度，減少整個批次零件的誤差，有效的控制工件的尺寸分布。

（3）減少溫度變形。當前控制溫度變形的主要方法為冷卻液，以此來降低工件的局部溫度，實現降低工件變形的目的。道具的溫度變形控制就可以采用冷卻液的方法，從而使得道具快速散去熱量，并減少切割導致的摩擦熱。對機床熱變形控制的方法有很多，從熱源角度分析可以減少機床和熱源聯系，也能通過潤滑劑來降低產熱。從散熱來說冷卻液是最有效的措施，還能夠在熱量出現較大的部件安裝散熱裝置，從而來減少溫度形變造成的零件生產誤差。

3 結語

總之，機械加工工藝中存在的技術誤差，對加工精度及質量具有嚴重影響。所以在機械加工工藝的控制中就必須加強對工藝技術誤差的重視，找出誤差原因，采取必要的誤差控制方法，從而不斷的完善機械加工工藝，提升機械產品的質量和使用壽命，確保機械加工工業的健康發展。