飼料加工工藝對飼料營養價值及動物生產性能的影響分析

徐志龍

摘 要：動物在成長的過程中需要大量的營養，而飼料加工工藝對飼料的營養成分有十分重要的作用。因此，相關技術人員在提高飼料利用率的同時，還要合理選擇飼料加工工藝，從而提高動物的生產性能，促進動物養殖業的發展。

關鍵詞：加工工藝；飼料營養價值；動物生產性能；影響

前言

飼料在動物的生長過程中具有十分重要的作用，我國飼料支出費用約占總養殖成本的60%～70%，通過使用合理的加工方式可以提高飼料的營養價值。飼料加工的目的就是提高飼料的質量以及飼養的效果。因此，飼料加工工藝的選擇是當前養殖業發展過程中需要重點關注的問題。

1飼料的加工工藝

對于飼料的基本加工工藝，國際上主要包含先粉碎后配料與先配料后粉碎兩種方式。針對不同類型的飼料，所采取的加工工藝有所不同。例如：對于水產飼料喂養對象的不同，可以選擇二次粉碎或是二次配料生產工藝，但是不管采取哪種方式，都需要包含以下工藝：接收原料→粉碎→配料→混合→制粒或膨化→成品包裝等，其質量控制的關鍵在于混合、粉碎以及制粒或膨化。

2粉碎粒度對飼料營養價值及動物生產性能的影響

粉碎飼料的目的是為了增加飼料表面積，促使飼料顆粒和消化酶進行充分接觸，從而促進動物消化。主要工藝是將各種原料先進行粉碎之后再進行配料工藝，從而保證飼料的質量。其粉碎的粒度需要從多個方面進行考慮，如：原料種類、動物種類以及飼養方式等。相關資料顯示，采用輥壓式粉碎機較錘片式，飼料粒度降到400 時，能夠提高干物質、氮和總能的表觀消化率。肉仔雞的飼料粉碎粒度主要以中等顆粒為主，其幾何平均直徑為0.7-0.9毫米，這時對肉仔雞起到良好的增重效果。對于生豬來講，其飼料粉碎粒度減小到700 時，能夠有效改善豬的生長效率和養分消化率。

3粉碎工藝對飼料營養成分的影響

粉碎工藝是利用機械方法克服固體物料內部凝聚力而將其分裂的一種加工工藝，其物理形態發生較大改變，化學性質并沒有變化，飼料的營養成分含量并未受到很大影響。

一般而言，粉粹加工后飼料顆粒變小，既方便動物采食又能增加飼料原料與動物腸道中消化酶和微生物的接觸面積，促進動物對飼料中營養物質的消化和吸收。但粉碎粒度并非越細越好。相關人員在生長豬上的研究發現，隨著粉碎粒度的增加，淀粉糊化程度顯著增加的同時原料粉碎能耗也逐漸增加，平均日增質量、料重比、顆粒硬度和粗蛋白質體外消化率均不同，篩片孔徑為2.0mm時顆粒飼料質量最好，能顯著提高生長豬生產性能。肉雞采食粉碎顆粒過小的飼料，隨著時間延長，肌胃出現發育遲緩和相對質量減少現象，這可能是飼料顆粒較小，在肌胃研磨時間縮短所引起的。綜上所述，粉碎粒度并非越細越好，過粗粉碎會降低顆粒飼料穩定性，過度粉碎會增加較多能耗，增加飼料生產成本，引起動物胃腸道角質損害，導致動物生產性能降低，特別是在家禽飼料加工過程中，飼料原料粉碎過細會嚴重損傷家禽肌胃，引發胃腸功能衰竭甚至死亡。因此，適宜的粉碎粒度在飼料加工過程中顯得極為關鍵。

4擠壓處理對飼料營養價值及動物生產性能的影響

擠壓處理技術屬于一種高溫短時的加工工藝，具有殺菌的作用，其主要是對飼料中抗營養因子進行破壞，促使淀粉糊化和蛋白質變性，從而改善飼料的營養價值，提高動物消化率。對全脂大豆或是大豆餅粕進行擠壓處理，能夠對抗營養因子進行有效破壞。從而提高飼料蛋白質功率比，同時改善飼料的口感，提高飼料的適口性。根據資料顯示，在擠壓處理過程中，能夠降低游離棉酚，起到脫毒的功效。

5制粒工藝對飼料營養價值的影響

制粒工藝過程中的高溫高壓及熱處理會影響飼料中脂肪的含量，由于水熱處理能夠加速不飽和脂肪酸的氧化分解，適當適量添加抗氧化劑可阻止對脂肪成分的破壞；制粒工藝一方面促進飼料中蛋白質結構變性和變化，提高飼料蛋白質，增加動物腸道中消化酶的接觸，促進消化吸收率的增大，提高飼料的營養價值，另一方面，由于水熱及高溫處理會導致蛋白質及氨基酸中的氨基與還原糖中的醛基發生美拉德反應，反應所生成的化合物不能被動物腸道的消化酶水解，一定程度降低了蛋白質和氨基酸的利用率；制粒工藝可以破壞飼料中粗纖維的結構，促進動物對飼料的消化利用，但難以影響飼料中粗纖維中的含量，飼料中礦物質及微量元素也不受制粒工藝的影響。

6制粒工藝對動物生產性能的影響

在制粒過程中，由于水分、溫度、壓力和摩擦等作用，使飼料原料間發生理化反應，導致淀粉糊化，蛋白質變性，物料變軟，飼料原料適口性增加，營養價值更全面，能顯著提高動物采食量，從而提高動物生產性能。相關研究表明，與粉狀飼料相比，采食顆粒料的哺乳仔豬飼料轉化率提高4.0%，其中，在0～5日齡期間采食顆粒料的仔豬平均日增質量和飼料轉化率分別提高25.0%和36.0%；29日齡至育肥期豬的蛋白質消化率提高13.3%，動物增質量速度和增質量效率提高6.0%～7.0%，而生長速度不受飼料形態的影響。Wondra等在育肥豬上研究發現，與粉料相比，飼喂顆粒料平均日增質量提高4%，料重比下降6%，但攝入量不受飼料形態的影響。而肉仔雞消化道發育不完善，顆粒料在消化道的停留時間少，縮短動物腸道對營養物質的吸收，從而降低動物養分利用率，而成年雞消化道各功能發育完善，顆粒飼料的作用得以發揮；試驗發現，與粉狀飼料相比，飼喂顆粒飼料的肉雞在各個階段的采食量和日增質量都顯著增加，料質量比降低。

7膨化工藝對飼料營養價值的影響

膨化工藝是指通過螺桿式擠壓膨化機，將物料加濕、加溫調質處理，通過連續的增壓處理后再驟然降壓使物料體積膨大，膨化工藝是飼料生產過程中的重要技術手段，分為干膨化法與濕膨化法2種加工方式，膨化加工過程中能增加飼料的含水量，提高飼料的適口性，擠壓膨化是目前生產膨化飼料的主要形式，但由于部分原料營養成分脆弱，膨化工藝也會破壞飼料中的熱敏性營養成分，降低氨基酸的有效性，造成干物質含量的降低；深入了解膨化工藝對飼料生產和動物生產性能的影響，對解決飼料資源緊缺，提高飼料利用率具有重要意義。

8壓片處理對飼料營養價值及動物生產性能的影響

壓片處理具有改善適口性、纖維質松軟化、淀粉組織化以及提高消化率的特點。主要是將原料去皮后通過120℃左右的蒸汽軟化后進行壓片處理。相關資料顯示，高粱壓片處理后可以提高奶牛的產奶量和乳蛋白量，同時提高了淀粉消化率。小麥壓片處理后能夠緩解氮在瘤胃里的溶出，從而減少了瘤胃氨態氮，增加了小腸氨基酸氮的總量。

結束語：

綜上所述，在飼料加工工藝對飼料的營養價值影響中，原材料的種類不同，其所采用的加工工藝也就存在一定差異。因此，相關人員在對飼料加工時需要選擇合適的加工工藝，從而改善飼料的營養價值，提高動物的生產性能，進而促進養殖業的可持續發展。

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