鋼筋混凝土灌注樁施工技術探析

李恒 朱國發

摘 要： 在建筑工程建設施工中，灌注樁技術操作相對簡單，適用于多種地質土層，能夠有效提高樁體承載能力，降低后期沉降量，經濟效益良好。伴隨建筑工程規模不斷擴大，逐漸朝著高層化及功能多樣化方向發展，為保證工程安全性，對于樁基部分的承載能力提出了更高要求。在具體施工的過程中，應結合工程實際地質條件，對各項施工參數進行計算，制定科學施工方案，從根本上提高建筑工程施工質量。

關鍵詞： 鋼筋混凝土；灌注樁；施工工藝

鋼筋混凝土是一種深基礎的施工方式，也是一種工程加固技術，它主要是通過鉆孔注漿的施工方法，來提高建筑結構的強度，使其建筑結構滿足人們的要求，使得建筑工程的質量得到保證。而且由于鋼筋混凝土灌注樁施工技術有著很強的靈活性和適應性，因此目前在我國的各中工程施工中都很到的廣泛的使用，而且因為施工技術的不斷改進和完善也使得，鋼筋混凝土灌注樁施工技術有著不同的施工方法，但是由于這種施工技術在進行實際應用的時候比較復雜，因此我們就對此進行簡要的闡述。

一、鋼筋混凝土灌注樁施工準備

1、確定成孔施工順序

建筑工程施工中，由于鋼筋混凝土灌注樁施工技術的種類有很多，而且根據不同的成孔方法的不同，我們才進行工程施工的順序也會不一樣，因此這就需要我們對其進行一定的研究和總結，從而判斷出合適的施工順序，否則不僅影響這個工程的施工進度，還會出現造成大量的成本損失。

2、成孔深度的控制

不同的施工方法，對成孔深度的要求也就不一樣，例如在進行摩擦型樁施工的時候，我們就以摩擦型的設計長度來判定成孔的深度，使其可以保證摩擦型樁可以往前的進行到孔中；而持力型樁也主要是用錘擊沉管的方法帶進行成孔，以樁管的入土的深度進行一定的控制。由此可見在進行成孔施工的工程中，不同的施工方法，對成孔深度的控制也就不同。

3、鋼筋籠的制作

制作鋼筋籠時， 要求主筋環向均勻布置， 箍筋的直徑及間距、 主筋的保護層、加勁箍的間距等均應符合設計規定。箍筋和主筋之間一般采用點焊。分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應遵守相關質量檢驗技術規范標準。鋼筋籠吊放入孔時， 不得碰撞孔壁。灌注混凝土時應采取措施固定鋼筋籠的位置， 避免鋼筋籠受混凝土上浮力的影響而上浮。 也可待澆筑完混凝土后，將鋼筋籠用帶帽的平板振動器振入混凝土灌注樁內。

4、混凝土的配制

確定配制混凝土所用的材料與性能。灌注樁混凝土所用粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑不得大于鋼筋凈距的1/3，對于沉管灌注樁且不宜大于50mm；對于素混凝土樁，不得大于樁徑的1/4，一般不宜大于70mm。坍落度隨成孔工藝不同而有各自的規定。混凝土強度等級不應低于C15，水下澆注混凝土不應低于C20。

二、鋼筋混凝土灌注樁的施工工藝

1、鉆孔施工

根據施工相關規范規定，選取指定鉆機進行施工，要求準確設置鉆機位置，且在-2—+2cm之間控制孔位偏差。在鉆進施工中必須確保鉆頭垂直，傾斜度不得超過1%。且根據施工設計要求對孔洞深度加以嚴控，防止中斷問題產生于鉆進施工中。注漿孔成型后，需詳細檢測孔洞質量，確保其符合設計要求。待施工合格后即可進行清孔施工，要求將孔洞內的雜物，如碎屑、浮塵等徹底清除，防止對后期施工造成影響。

2、制作注漿管

選取鋼管作為注漿管，其構成部分主要分為3點，按照由上到下的順序依次為花管、直管與接頭。制作過程中，必須選取膠帶等材料將花管段徹底包裹，并選取鐵絲進行緊密綁扎，避免滲漏。

3、安裝及下放注漿管

在鋼筋籠內圈上點焊2根注漿管，注漿管安裝過程中應確保漿管對接無誤，且具有飽滿、連續及密閉性俱佳的焊縫，選取膠帶等材料密封花管段，并做好包裹、綁扎作業。連接花管及注漿管后，可通過相應壓力的自來水灌水檢驗各段各節的密封性，當出現滲漏等問題，需及時找出原因做好處理，避免管路被巖土體、地下水等堵塞。與此同時，相比地面高度，注漿管頂應低出20到30cm，避免移動鉆機時出現注漿管斷裂等問題。

4、壓水試驗

灌注樁后注漿施工過程中，為檢驗注漿管道密閉性、內部通暢性等各項指標，應按照標準進行壓水試驗，防止對漿液正常灌注造成影響。作為注漿施工的重要工序，壓水試驗的功能是預壓與疏通注漿通道，以此對注漿管可灌性、聯能性進行檢查，為注漿提供可靠保障。成樁一周內即可選取高壓水進行注漿通道施工，需在20到60cm3之間合理控制壓水量范圍，3到5min為壓水時間，0.5到1mpa為壓水壓力范圍。合理控制壓水各項參數指標，可避免因壓力過大產生塌孔等問題。除此之外，利用壓水試驗，還能確保周圍干凈無污染，如能夠有效清理周邊泥漿、雜物等。在試驗環節必須隨時查看孔洞變化，當存在較大充盈系數或塌孔問題，需及時采取行之有效的措施進行積極處理，只有這樣才能確保施工質量。

5、注漿施工

壓力與時間是注漿施工質量的決定性因素，其中可嚴格按照壓水試驗、施工現場具體情況等條件，對注漿壓力加以確定。與此同時，也可按照實際樁身長度適當調整壓力，特殊情況下，也可利用試注漿的方式進行注漿壓力最佳值的確定。如冒漿、串漿等問題出現于注漿施工中，可選取間歇式注漿法施工，30到60分鐘為兩次注漿的間隔時間。當樁體周圍注漿量滿足規范規定后，即可結束注漿施工。隨后檢測各項施工質量，加固樁體。

三、鋼筋混凝土灌注樁質量控制措施

1、在鋼筋混凝土灌注樁施工過程中，為檢驗注漿管道密閉性、內部通暢性等各項指標，應按照標準進行壓水試驗，防止對漿液正常灌注造成影響。外界高壓的作用下，在注漿管道內注入適量水分，持續時間為3—5min，此過程中應合理控制注水壓力，避免壓力過大造成孔洞坍塌現象。在進行壓水試驗過程中，應實時檢測孔洞狀態，若出現異常現象，應立刻停止施加壓力，并對具體原因進行分析，采取相應處理措施。此外，若注漿階段出現注漿量達不到要求，可采用間歇式注漿的方法，直至達到設計注漿量，提升單樁承載能力。樁頂冒漿也是施工過程中常見問題，應適當停止注漿，待樁體外側泥漿完全凝固之后再次施工，通過增大注漿壓力也能有效解決冒漿問題。注漿施工之后必須加強保養工作，根據施工現場實際情況確定最佳養護時間，提升建筑工程樁基承載能力。

2、應嚴格按照設計方案要求進行鉆孔施工，鉆機安裝應平整牢固，必要情況下可在鉆機底部加設墊木，防止后期施工中出現鉆機位移。在鉆進施工中應實時檢測鉆進情況，保證鉆頭處于垂直狀態，避免出現樁身傾斜現象，對后期成樁承載能力造成影響。若鉆進過程中遇到障礙物，應將其清除之后才能繼續鉆進，防止損壞鉆頭。待鉆孔成型之后應按照標準檢驗成孔質量，以免存在誤差過大現象。

3、為保證建筑工程施工質量，施工單位應結合工程實際情況建立質量管理體系，遵循相關標準加強質量檢測工作，及時發現施工中存在的質量問題，并對其進行處理，避免存在安全隱患。同時定期組織施工人員技術培訓，尤其是針對工程施工難點及重點部位，嚴格規范施工操作行為，盡量減少人為操作失誤，切實提升樁基承載能力。

四、結束語

綜上所述，近年來，隨著我國的經濟發展，城市化的速度不斷加快，使得我國的房屋建筑規模不斷得到擴大。經濟發展為房屋建筑提供了優質條件，但是也使得建筑工程質量水平得到了更大的提升。在建筑施工中，可以說地基施工是工程建設的基礎與前提，而且鉆孔灌注樁技術又是保證地基施工質量的關鍵所在，必須得到高度重視。

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