機械制造工藝與機械設備加工工藝分析

劉強

摘 要 機械制造工藝和機械設備的加工工藝發展離不開科學技術的支持，另一方面，科學技術的發展也給機械制造和機械設備加工工藝的發展帶來更多可能。隨著社會學學技術的進步，人們對機械制造方面提出了更高的要求。傳統的機械制造工藝和機械設備在實際加工中工藝技術已經不能滿足機械制造的生產需求，因此要結合現代化的科技工藝技術不斷優化其存在的不足。那么，本文將主要針對機械制造工藝和機械設備加工工藝的相關問題進行分析。

關鍵詞 機械制造工藝;機械設備加工;工藝分析

1概述

近些年隨著科學技術的不斷發展，機械制造行業也獲得了更大的發展空間，機械制造工藝變得更加的精細和智能化。目前，國家綜合國力的競爭和市場經濟競爭都非常激烈，機械制造業的行業壓力巨大，僅靠傳統的機械制造工藝技術很難在現代的社會中生存下去。所以為了使得機械制造業進一步發展，需要對機械制造工藝以及機械械設備的加工技術進行深入研究，提高其工藝水平，研究出更加先進的機械制造工藝與加工技術。本文主要對機械制造工藝和加工技術進行簡要的概述，為工藝水平的提高提供合理的參考意見[1]。

2機械制造工藝和機械設備加工工藝的特點分析

機械制造工藝和機械設備加工工藝的實際操作中都有一定的規律可循，在制造技術方面也具備多種特點。那么下面將對機械制造中的互相相關聯性、系統性以及全球性的特點進行簡要分析。

首先，是相互關聯性特點。從制造的技術層面進行分析，機械制造工藝中具有先進的特點，并能運用于機械制造的整個環節中，其先進性還與多方面的內容存在著相互關聯性，其中包括產品的調研與開放環節、產品的工藝設計以及加工制作等，還涉及銷售等相關的內容。上述內容都能夠顯示出它們之間存在一定的相關性。因為不管其中的哪一環節出現問題都會對整體的機械制造造成影響，也對機械制造技術的應用造成影響。因此，機械制造人員在進行工藝制造時掌握工藝之間的，才能處理好每個環節，使機械制造工藝技術發揮得更好。

其次是具備系統性的特點。機械制造技術的應用不是單純的手工制造機械，而是與其他多項先進技術有著關聯性。現代的機械制造技術涉及很多技術領域，其中包括包括計算機技術、信息技術、自動化技術等。機械制造工藝在信息技術的融入中變得越來越智能化，其制造技術的專業性要求越來越高。那么在整體的工藝和機械的應用控制中就需要進行系統的設計，保障每個環節的相互配合度更精確。將現代化的技術工藝深入到機械制造的設計、生產和銷售這一系列的環節中，充分的而表現出其系統性的特點[2]。

最后一項是全球化的特點。在全球經濟一體化的今天，市場競爭激烈，各企業和公司都在講求核心競爭力。那么在機械制造的過程中機械制造企業為維護自己的競爭地位，在市場中博得一席之地，就需要不斷進行科技研發和技術革新。我國機械制造工藝的應用和開發不僅要考慮國內的需求還要考慮全球大環境的工藝制造成果，跟隨全球化的發展趨勢，實現機械制造工藝的創新。同時也推動機械制造的可持續發展。

3機械制造工藝與機械設備加工工藝的應用分析

3.1 機械制造工藝的應用分析

現代的機械制造工藝中追求可以含量高的技術，其中包括激光技術和自動化的工藝技術。那么下面將分別來接受這兩種技術在機械制造工藝中的應用。

（1）激光技術在機械制造工藝中的應用。激光技術在現代化的機械制造工藝中不可或缺，激光的熱處理技術和快速切割技術的應用使得機械制造的工藝更加精細化。激光熱處理技術在機械制造工藝中的使用是將機械設備材料進行熱處理。由于經過熱處理的零件會有更好的使用性能，并且可以使零件的使用壽命得到延長，因此在機械制造工藝中常將其中的零件進行熱處理。比如，將零件的表層覆上一層比零件熔點高的材料來提高其耐磨性。這種熱處理方式在機械制造工藝中經常被使用。最適合進行熱處理的工藝材料是運用激光技術，因為激光具有高溫的特點，能夠快速地對高熔點的材料進行融化，并使其均勻地附著在零件的表層[3]。

（2）激光的快速切割成型技術。由于激光的高溫性和光線的可控性可以將激光對機械使用的金屬材料進行快速切割。將激光技術的控制與計算機的CAD設計技術相融合，可以使材料按照CAD中設計的模型對材料進行切割。因為一般機械設備所使用的金屬材料強度大、韌性強，所以運用傳統的切割技術很難控制其切割完成的形狀和切割速度。而激光技術剛好彌補這一工藝環節的缺陷。激光可以對工序復雜和較小的配件進行快速精確的切割。

（3）現代機械制造工藝中自動化技術的應用。隨著科技的發展人們機械制造工藝有了更高的控制需求。為提高機械設備的使用效率，所以會對其控制技術進行優化設計。因此自動化控制技術在機械制造工藝中十分重要。自動化制造生產線，是機械制造工藝中最重要的一部分，機械的各部位零件進入流水線的自動生產中，減少人工的工作量。如數控機床和物料傳送設備等。另外則是高精度的工藝技術，將零件進行精確的切削和研磨，使的設備操作精度更高。在納米技術和光學技術的應用中，機械制造工藝，更富有高效率和高精度的發展前景。

3.2 機械設備加工的應用分析

現代的機械設備加工工藝最大的特點是精度要求高，詳細地將高精度的技術進行分類，其中包括精密切削、超精密研磨、精細加工等技術內容。精密的切削是為了保障各兩件在組合和鑲嵌的過程中保證其可控性，使得組合完成的機械設備具有其高度的使用性能。精細的研磨技術可以使設備不但有其精確的控制性，也使得設備外表更加的光滑美觀，滿足人們對設備性能之外的審美需求[4]。

4結束語

總而言之，想要促進機械制造業的穩定可持續發展，必須要不斷完善機械制造工藝與加工工藝，改進工藝缺陷，提高工藝水平，并將其更好地運用到實際的機械制造工作環節中，提升我國工業的競爭能力，促進機械制造業的快速發展。

參考文獻

[1] 李磊.機械制造的技術特點與發展趨勢[J].科技資訊，2011，（5）：117.

[2] 王美，宋廣彬，張學軍.對現代機械制造企業工藝技術工作的研究[J].新技術新工藝，2011，（2）：83-86.

[3] 何亞南.現代機械制造工藝及精密加工技術的應用分析[J].科技創新與應用，2014，（28）：108.

[4] 談毅.淺談現代機械制造工藝及精密加工技術[J].科技風，2011，

（24）：162.