鎂合金板帶生產應用分析

陜倩倩 郭燦

摘 要：鎂鋁合金板帶是一種具有良好導電性、比剛度和比強度、無磁性、屏蔽性好的金屬材料，鎂鋁合金板帶以其優異的特性在生產生活中都有著極為廣闊的應用前景。隨著生產技術的提高和市場需求的加大，鎂鋁合金板帶的生產進入了一個嶄新的階段。通過不斷的發展，國內生產鎂鋁合金板帶的企業呈現出爆炸性增長的趨勢且企業的生產規模和生產總量也在不斷的提升。為保障生產生活所需應當積極做好鎂鋁合金板帶生產技術的研究與應用，以技術帶動產業發展升級，本文將在分析鎂鋁合金板帶生產制造特點的基礎上對國內外鎂鋁合金板帶的生產制造技術進行分析。

關鍵詞：鎂鋁合金板帶；生產技術；應用

中圖分類號：TG146 文獻標志碼：A

0 前言

鎂鋁合金板帶是一種優良的金屬，其依靠其自身優良的特性在汽車、軍工等多個領域中都有著廣泛的應用前景。隨著鎂鋁合金板帶性能的不斷提升，市場對于鎂鋁合金板帶的需求也在不斷增加，為保障鎂鋁合金板帶的供應應當積極做好鎂鋁合金板帶的生產與應用。在鎂鋁合金板帶的生產中需要不斷做好新技術的研發與應用，提高鎂鋁合金板帶的生產效率與生產質量。

1 鎂鋁合金板帶的生產技術

鎂鋁合金板帶的生產要求較高，與鋼鐵、銅等的有色金屬相比鎂鋁合金板帶的生產發展仍顯滯后，制約鎂鋁合金板帶發展的因素眾多，其中最主要的是由于鎂的滑移系少、室溫塑性變形能力不高等，在進行鎂鋁合金板帶的生產加工時需要將鎂鋁合金板帶加熱至220℃以上才能使得鎂鋁合金板帶具有較好的變形能力。在實際的鎂鋁合金板帶的生產加工中需要對鎂鋁合金進行多次加熱，在鎂鋁合金板帶的生產加工中所采用的擠壓、鍛鑄、軋制加工方法中，軋制的生產加工技術要求最高且加工的難度也最大，這主要是由于鎂鋁合金板帶在軋制的過程中容易產生裂紋、道次壓下量小、生產效率和成品率較低。鎂鋁合金板帶具有良好的使用性能，因此需要加強對于鎂鋁合金板帶生產的研究與應用。現今應用于鎂鋁合金板帶生產的生產方法最主要有：擠壓開坯法、雙輥鑄軋法和熱軋開坯法等3種。其中擠壓開坯法多用于薄板的生產，但是由于鎂鋁合金板帶的結構強度限制了鎂鋁合金板帶的板材寬度。雙輥鑄軋法是3種生產方法中生產成本最低的，但是相比于鋁鑄軋制法其生產難度更大，造成這一結果的主要原因是由于分流困難所造成的，雙輥鑄軋制生產過程中對于氧化夾雜的控制難度較大，加之合金元素偏析等的問題造成雙輥鑄軋制法所生產的鎂鋁合金板帶質量與軋制生產所生產的產品質量相比差距較大。鑄錠熱軋開坯法是一種較為傳統的鎂鋁合金板帶生產方法，這一方法由于生產時間長、工藝較為成熟，能夠生產多種規格的鎂鋁合金板帶，其能夠生產厚度較厚的鎂鋁合金厚板，也可以進一步軋制成鎂鋁合金薄板，此外鎂鋁合金板帶的寬幅可以生產的較大。但是需要注意的是，熱軋開坯法軋制生產的成品率較低，造成生產的成本較高，而這一因素限制了其進一步的發展與應用。上述3種生產方法的生產工藝流程如下所述：

（1）擠壓開坯法：錠坯→擠壓→溫冷軋制→退火→精整→表面處理→成品包裝。（2） 雙輥鑄軋法：熔煉→合金化→凈化→鑄軋→剪切下料→溫冷軋制→退火→精整→表面處理→成品包裝。（3） 熱軋開坯法：熔煉→鑄造→銑面→均勻化→加熱→熱軋→補熱→溫冷軋→退火→精整→表面處理→成品包裝。

在對鎂鋁合金板帶進行生產的過程中主要以塊式法進行，這一生產方式造成生產的連續化程度較低、能耗較大、生產成本較高。以熱軋開坯生產法為例，在應用這一生產方法進行生產時，根據鎂鋁合金鑄坯和鎂鋁合金板帶產品厚度的不同在熱軋生產過程中需要經歷最少1次，最多7次的熱補和軋程、剪切下料。而剪切肥料多、氧化缺陷多所導致的鎂鋁合金板帶成品率下降將進一步提升鎂鋁合金板帶的生產成本，而塊式生產過程中由于技術裝備以及鎂鋁合金自身的性能影響將使得鎂鋁合金板帶在生產中的組織性能、軋制質量受到較大的影響。除了熱軋開坯法外，在使用雙輥鑄軋、擠壓開坯等工藝進行薄規格鎂鋁合金板帶生產時都將會面臨著后續減薄軋制的多次補熱、軋程、剪切下料等帶來的成品率低、生產成本高等的問題。為做好鎂鋁合金板帶的生產需要積極做好鎂鋁合金板帶生產新技術的研究與應用，通過將新技術應用其中提高和改進鎂鋁合金板帶的生產工藝降低鎂鋁合金板帶的生產成本。

2 積極做好鎂鋁合金板帶生產新技術新工藝的研發與應用

做好鎂鋁合金板帶生產新技術的研發與應用對于提高鎂鋁合金板帶的生產效率與生產質量有著極為重要的意義。在鎂鋁合金板帶的應用未能取得跨越式發展的前提下，以塊式生產為基礎的熱溫軋、鑄軋、擠壓生產等的生產方式小批量的生產能夠滿足現今的生產，但是積極發展工業化連續式生產是鎂鋁合金板帶生產發展的必然趨勢。以雙輥鑄軋方式能夠降低鎂鋁合金板帶的生產成本，這類生產線多分布于韓國、德國、澳大利亞、英國、日本等國。國內鎂鋁合金板帶生產中所應用的雙輥鑄軋法仍需要在軋制寬度、軋制厚度以及后續溫冷軋以及精整工序等方面進行創新突破。在鎂鋁合金板帶的生產加工中一些企業出于成本考慮采用擠壓開坯成卷技術將擠壓后的鎂鋁合金板帶進行卷制取成卷后進行后續溫冷軋及精整加工或是直接以卷進行銷售，以卷的形式進行生產和銷售能夠使得鎂鋁合金板帶得以進行高速、連續化的生產，且生產的鎂鋁合金板帶尺寸公差穩定、表面質量高，能夠進行大規模的工業化生產。做好鎂鋁合金板帶生產技術的研發需要長期、持續地進行相關投入，應當對鎂鋁合金板帶的生產引起足夠的重視，通過新技術的研發與應用降低鎂鋁合金板帶的生產成本，提高鎂鋁合金板帶的生產質量。

3 鎂鋁合金板帶的應用前景

鎂鋁合金板帶具有廣闊的應用前景，在航空航天及軍工領域鎂鋁合金板帶主要用于衛星和登月飛船底座、儀表壁板、導彈和飛機尾翼等的制造，由于鎂鋁合金板帶具有較強的延展性和強度能夠使得所制造的零部件具有良好的應用效果。據統計，應用于航天航空軍工等領域的鎂鋁合金板帶主要以厚板材為主，且需求量較大呈現出逐年增長的趨勢。在交通領域中，鎂鋁合金板帶能夠應用于列車減震地板。蜂窩面板以及芯板、客車行李架等的領域，具有重量輕、強度高的特點。從現今的應用情況看鎂鋁合金板帶在交通運輸領域中雖未能得到規模化、產業化的應用但是其應用發展前景十分廣闊，具有良好的挖掘空間。在一般的民用領域，鎂鋁合金板帶能夠用于手機、電腦、數碼相機、電視、冰箱等的外殼中，還可以用于生產蓄電池、音響音膜、光學眼鏡連接等。在這一領域生產中以鎂合金薄板為主，通常厚度控制在0.3mm～1.5mm。除此之外，對表面質量和沖壓性能也具有很好的要求，倘若做好這一領域的市場，就具有非常好的發展前景。

結語

鎂鋁合金板帶是一種極為優良的型材，在今后的發展中鎂鋁合金板帶將會有著更為廣闊的發展應用前景。為做好鎂鋁合金板帶的生產需要積極做好鎂鋁合金板帶生產技術的研發與應用，以技術發展帶動產業升級提高鎂鋁合金板帶的生產效率和生產質量。

參考文獻

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