現代機械制造工藝與精密加工技術分析

盧龍軍

摘要：近些年來，隨著我國國民經濟工業化的不斷發展，傳統的機械制造工藝的弊端愈加地明顯，已經不能滿足現代機械行業發展的需求。為了從根本上對機械領域存在的不足，助力我國工業的發展，現代機械制造工藝與精密加工技術已經得到了人們的廣泛關注，有效地提高了機械制造領域的生產效率，提升了我國機械制造企業的整體競爭力，為我國的工業化進程做出了突出貢獻。

關鍵詞：現代；機械制造；工藝；精密加工技術；分析

目前，機械制造領域的競爭越來越激烈，不再僅僅是傳統上產品質量的競爭，已經發展到了核心技術的競爭，時代的發展要求機械制造行業不斷地對工藝技術進行完善和創新，優化機械制造工藝及精密加工技術，使得機械制造技術呈現出先進化和智能化的特點，從而更好地促進我國機械制造領域的快速發展，為提高我國的行業競爭力奠定堅實的基礎。因此，現代機械制造工藝與精密加工技術的研究具有重要的技術價值和意義。

1. 現代機械制造工藝及精密加工技術的特點

現階段，我國的現代機械制造工藝及精密加工技術呈現的特點主要是系統化、關聯性、全球化和智能化，系統化是指機械制造工藝及精密加工技術涵蓋了多個專業技術，主要包括計算機專業技術、遠程監控技術、傳感器技術、自動化技術等，現代機械制造工藝及精密加工技術將各個專業的技術融合在一起，具有明顯的系統性，可以通過發揮各個專業的技術優勢來實現對機械制造工藝的技術創新；關聯性是現代機械制造工藝及精密加工技術的顯著特點，隨著國民經濟的快速發展，機械制造工藝已經不僅僅用在機械產品的制造方面，而是和精密加工技術緊密地結合起來，呈現出相互關聯的關系，可以發現在現代機械制造技術發展的今天，關聯性正在發揮著愈加重要的作用，關聯性使得機械領域競爭力顯著增強；智能化是互聯網技術高速發展的產物，隨著先進科學技術的的快速發展，現代機械制造工藝及精密加工技術已經逐漸向智能化方向發展，通過計算機對機械生產流程進行遠程控制，可以迅速地實現機械加工流程的自動化控制，有利于進一步實現機械領域的標準化和科學化，可以發現，智能化是現代機械制造工藝及精密加工技術的時代特點，直接關系到現代機械制造工藝技術的優化，能夠顯著地促進整個機械行業的變革；現階段，隨著經濟全球化的程度不斷地加深，國際行業競爭愈加激烈，機械領域競爭的范圍不斷地擴大，已經不僅僅是經濟實力的競爭，主要集中在先進科學技術的競爭，在全球化不斷開放的新形勢下，機械制造企業要想不斷地提高自身的競爭力，就必須進行技術上的創新，有效地把機械制造工藝和精密加工技術結合起來，促進機械行業快速發展。

2. 現代機械制造工藝及精密加工技術分析

2.1 氣體保護焊接工藝的應用

機械制造工藝最常見的就是氣體保護焊接工藝技術，在機械制造領域發揮著重要的基礎作用。氣體保護焊接工藝主要是在機械產品焊接的過程中，通過使用特定用途的氣體將焊接物之間的焊縫有效地保護起來，從而對焊接過程總的空間進行合理的分離，高效地利用電弧的能量，獲得良好的焊接效果，實現現代機械制造工藝和精密加工技術的完美結合。在機械制造過程中，氣體保護焊接工藝需要注意以下幾方面：要選擇合適的焊接保護氣體，通常情況下都是選擇二氧化碳作為焊接工藝的保護氣體，二氧化碳不僅可以發揮保護焊縫的作用，還能夠取得良好的焊接效果，有效地降低機械制造工藝的投資成本，相對來說，二氧化碳是應用比較廣泛的保護氣體，發揮著越來越重要的作用；在機械焊接的過程中，還應該選擇合適的焊接工藝技術，在機械焊接時會遇到各種各樣的焊接問題，例如零部件的焊腳存在焊接縫，導致尖渣等缺陷的產生，這就需要選擇不同的工藝技術進行機械焊接操作，在能夠保障機械零部件焊接質量的同時，還可以更好地促進現代機械制造工藝與精密加工技術的相互融合，實現機械制造技術上的創新[1]。

2.2 精密切削技術的應用

在精密加工技術使用的過程中，精密切削技術是其核心組成部分，也是機械加工中重要環節，直接影響著整個機械制造工藝的順利進行，不難看出，精密切削技術在現代機械制造工藝中扮演了關鍵的角色，是將現代機械制造工藝及精密加工技術融合起來的最佳形式，精密切削技術的應用主要體現在以下兩方面：首先是要對機床進行合理的布置，有效地提高機床的剛度，從而切實地降低機床的變形度，使得機械機床的抗震能力顯著提高，經過技術的優化，能夠實現精密切削技術的廣泛應用；第二則是在運用精密切削技術時，要對切削的道具進行合適的選擇，使得切削的道具具有理想的耐磨性能和切削硬度，保證道具在切削的過程中能夠承受足足夠的沖擊力和機械振動，從而實現良好的機械切削效果，在刀具使用的過程中，還應該使切削刀具具有良好的傳熱性能，能夠靈活地降低機械切削的溫度。

2.3 電阻焊工藝的應用

電阻焊工藝正在機械制造工藝中發揮著重要的作用，具有操作簡單的特點，還能夠有效地實現機械制造工藝的自動化和機械化，將現代機械制造工藝和精密加工技術有效地結合起來運用到實踐過程中，但是在電阻焊工藝使用的過程中，應該注意確保機械焊機能夠安全地接地，在焊機安裝的過程中應該確保其具有足夠的穩固性能，并且還應該做好消防措施，在施工操作車間的合適地點安裝消防設施，保證機械加工車間沒有易燃、易爆的物品存在。此外，在電阻焊使用時，還應該注意絕緣方式的選擇，保證絕緣方式具有可靠的封閉性，實現理想的聯鎖性能，從而更好地發揮電阻焊工藝的技術優勢[2]。

2.4 智能機械技術的應用

隨著先進計算機技術的發展，智能機械技術已經廣泛地應用在了現代機械制造工藝及精密加工技術中去，并且已經取得了理想的使用效果，智能化機械技術的應用主要體現在以下幾個方面：在智能機械技術應用時，首要的工作就是對選擇合適的芯片，明確所選擇芯片應該具有合適的厚度，保證芯片具有使用所規定的精確度，真正地發揮出智能機械技術的作用；智能機械技術應該結合精密加工技術的發展現狀，洞悉現代機械制造工藝發展的主要方向，對現有的精密加工技術提出時代發展的新要求，更好地反哺智能機械技術的發展和優化，更好地保證智能機械技術的科學性和合理性。

2.5 埋弧焊工藝的應用

埋弧焊工藝本質上是將電弧置于焊劑層的下方，然后再進行適當的燃燒并開始進行焊接操作的工藝技術，埋弧焊工藝主要有自動和半自動兩種類型，由于半自動需要人力把焊接鋼絲送進系統里面，整個過程操作相對復雜并且需要投入大量的人力資源，因此，現階段已經幾乎不再使用，比較廣泛應用的則是自動化焊接技術。埋弧焊工藝能夠保證較好的焊接質量，并且焊接工作的效率比較高，不會發生弧光或者產生煙塵等不良影響，已經廣泛地應用在壓力容器、有壓管段和重要鋼結構焊接當中，能夠將現代機械制造工藝更好地運用到精密加工技術中去。

結語：

綜上所述，現代機械制造工藝與精密加工技術對于我國社會經濟的發展至關重要，十分有必要對其進行系統性的研究，因為這不僅能夠促進整個機械領域的高質量發展，還能夠顯著地提升行業競爭力，保證現代機械制造工藝與精密加工技術的發展能夠適應時代發展的新形勢，創造出更大的社會效益和經濟效益。本文主要分析了現代機械制造工藝與精密加工技術的特點與實踐應用，能夠為機械制造領域提供一定的理論支撐和技術指導。

參考文獻：

[1]邢鵬鸞.淺議現代機械制造工藝與精密加工技術[J].民營科技.2017（12）：227-228.

[2]盧曉東.試論現代機械制造工藝及精密加工技術[J].山東工業技術.2016（19）：1-1.