液晶顯示器外殼的疊層式模具設計

劉秉承 高揚

摘要：近年來，信息技術不斷升級，信息技術在各行業的應用范圍不斷擴大，并取得了良好的應用效果。滲透信息技術于液晶顯示器外殼設計，具體指的是疊層式模具設計，在這一過程中掌握設計工藝，提高工藝設計合理性，大大提高成型效率。本文首先簡要介紹液晶顯示器外殼，然后重點分析其疊層式模具設計，希望能為相關設計工作者提供思路，循序漸進提高液晶顯示器外殼的疊層式模具設計水平。

關鍵詞：液晶顯示器；疊層式；模具設計；外殼

前言：

目前，人們對液晶顯示器外觀提出了較高的設計要求，針對外殼應用疊層式模具設計方式，這不僅能夠提高設計完成外殼合理性，而且還能滿足美觀性欣賞需要。本文探究該論題具有一定現實意義，論題分析必要性十分顯著，具體探究如下。

1液晶顯示器外殼基本介紹

1.1結構特點

液晶顯示器電源由外置電源適配器提供，此時供電電壓相對較低，因此電源運行安全故障發生幾率較低。其外殼組成部分包括外殼前面板以及外殼后蓋兩部分。外殼實際設計時，應體現安全性、人性化特點，確保設計完成的外殼結構具有適用性，下文具體介紹液晶顯示器外殼工藝參數[1]。

1.2工藝要求

對于外殼前面板，其外形尺寸為355mm×305mm×13mm，質量大約為54g；對于外殼后蓋，其尺寸大小為355mm×305mm×43mm，質量大約315g。制品厚度在0.25cm左右。液晶顯示屏周圍內部卡扣起到了重要的連接作用，內部加強筋數量相對較多。從疊層式注射模具角度來分析，液晶顯示器外殼結構在應用設計范圍內，基于此，實際設計時應用兩層單腔結構。設計過程中，制品材料主要選用ABS，外殼表面應保證完整性、美觀性，一旦發現外觀存在氣泡，或者清潔工作不到位，那么應及時調整，直到符合材料應用要求[2]。

2疊層式模具設計具體分析

2.1模具結構

液晶顯示器外殼疊層式模具結構組成部分主要包括三部分，第一部分即定模部分，它細分為定模墊板及其中間部分；第二部分即動模部分，具體指的是分型面與動模墊板部分；第三部分即中間部分，具體指的是分型面部分。模具結構成型的過程中，增設長頸噴嘴，將其置入模具結構內部，它主要是為了阻止中間部分接觸于流延裝置。熱流道板型號為，該設備研究公司主要為。模具產品頂出操作主要由距離固定的拉桿來執行，需要注意的是，定模層與動模層頂出系統存在差異。液晶外殼疊層熱流道注射模具結構具體包括定模墊板、定模推板壓板、彈簧、定模墊塊、定模型腔板、動模推板壓板、長頸噴嘴、頂桿、熱流道板、動模型腔板等，下文具體分析疊層式模具運行原理[3]。

2.2運行原理

疊層式模具實際運行時，首先進行注射冷卻，接下來有步驟啟動模具，在這一過程中，彈簧發揮了輔助作用，待模具運動距離符合預定要求后，連接限位螺釘以及定模推板，之后頂出脫模操作能夠及時完成。第一分型結束后，使其保持開模狀態，逐步進行二次分型，借助頂桿推動作用順利脫模。疊層式模具運行按照這一步驟進行操作，不僅能夠縮短脫模時間，而且模型質量能夠得到保證，只有掌握疊層式模具運行原理，才能優化疊層式模具設計流程，大大提高疊層式模具設計效率，優化其設計效果，大大提高疊層式模具設計產品的市場銷量。

3疊層式模具設計注意事項

3.1設計細節

澆注系統設計時，首先全面了解塑件殼體結構，常見結構有兩種，第一種即淺腔框體，第二種即淺腔殼體，由于液晶顯示器實際設計時，前面板應保證完整性、平順性，換言之，不允許出現澆口痕跡，對此，應選用適合的澆口方式，其中，潛伏式澆口方式適用性較強。液晶顯示器底座連接時，澆口操作應以全面覆蓋后蓋為目標，在這一過程中，應用大澆口方式是極為必要的。澆注系統設計期間，應細致進行填充分析，具體應用Moldflow軟件滿足填充分析需要，提高澆口定位的準確性。最后檢驗澆注系統設計合理性，如果設計產品能夠承受85MPa注射壓力，并且填充時間縮短至3s，則證明產品澆口符合相關要求[4]。

長頸噴嘴設計時，掌握該產品組成結構，之后優選熱流道，以便完成框體內部的順利通過，使其順利傳輸至熱流道板，流通結構合理優化后，能夠大大縮短流通時間，提高流通效率。長頸噴嘴設計過程中，借助防流延主流道襯套順利輸送溶體，需要注意的是，襯套與長頸噴嘴連接處即分型面的位置，模具開模操作完成后，長頸噴嘴收回，以此縮短熱流道距離，高效處理隔熱問題。

熱流道板結構設計時，首先了解熱流道板組成結構，其中，中心圓環主要起到位置確定作用，隔熱墊塊數量主要為五塊，它主要起到支撐作用。然后，斷面堵塞加工處理的過程中，將其加工成圓形，以便溶體流動。最后，加熱器啟動應結合熱流道板結構設計實際情況，優選適合的加熱設備，合理控制溫度和精度，在這一過程中，充分發揮反饋電子調節器作用，該裝置在溫度調節、功率值調整、功率限制等方面有良好的應用效果，正確操作電子調節器，能夠確保疊層式熱流道系統穩定運行。

3.2注意事項

3.2.1合理設計隔熱措施

隔熱裝置設計時，為盡可能多的收集熱量，減少熱量損失，在適當位置增設不銹鋼墊圈是極為必要的，它能起到空間封閉、避免熱量散失的積極作用，與此同時，還能合理控制空氣流通，盡最大可能減少熱量散失。隔熱裝置設計過程中，適當增設鋁蓋板，以便集中處理輻射的熱量。除此之外，增設隔熱墊塊，盡可能減少熱流道板與模具間的接觸面積，為熱流道板提供可靠支持，充分發揮熱流道板的輔助作用。

3.2.2高效處理熱膨脹問題

疊層式模具具體應用時，結構溫度會短時間內升高，高溫在210～220℃之間，一旦熱流道板受熱量影響較大，那么極易出現熱膨脹現象，應用相應公式還能準確計算熱膨脹量，依據膨脹后結構間距。計算公式可代入的已知條件主要有鋼材熱膨脹系數、熱流道板溫度、模具型腔板溫度、澆口中心距離，最終求得膨脹變形量。針對變形情況矯正時，應對準絕熱噴嘴與澆口中心間的距離，適當增設隔熱裝置，預留大小適合的隔熱間隙，以便熱量適當散發。

3.2.3優化脫模系統

由于塑件面積較大，并且塑件內部組成較復雜，塑件脫模的過程中，應在適當位置增設頂桿，并適當傾斜角度，以免脫模操作出現卡住現象。需要注意的是，傾斜角度在7°～9°之間；下導面頂部合理設計油槽，這能起到良好的潤滑作用，提高脫模順暢度，避免出現卡死、內陷現象，大大提高脫模效率[5]。

結論：

綜上所述，液晶顯示器外殼疊層式模具設計時，應首先掌握液晶顯示器結構特點以及工藝要求，接下來從模具結構、運行原理兩方面分析疊層式模具的具體設計，最后重點探究疊層式模具設計注意事項。這不僅能為相關設計者奠定理論基礎，而且還能拓展設計者設計思路，循序漸進提高液晶顯示器外殼疊層式模具設計水平，積累豐富的設計經驗。最終設計完成的液晶顯示屏在市場中的銷量會大大增加，及時滿足消費者對液晶顯示屏外殼疊層式模具設計產品的需要。

參考文獻：

[1]趙麗，余雷，高慧芳. 高分辨率液晶顯示器的EMC設計[J]. 光電子技術，2016（1）：44-48.

[2]王歡，徐向陽，辛武根，等. 廣視角液晶顯示器設計[J]. 液晶與顯示，2014，29（4）：559-563.

[3]湯文洪，彭森. 基于單片機的液晶顯示器設計[J]. 卷宗，2016（10）.

[4]劉磊，吳建. 液晶顯示器前殼注射模具設計[J]. 輕工機械，2013，31（6）：9-12.

[5]朱曉東. 基于液晶顯示器底座的模具設計[J]. 時代農機，2016，43（7）：79-80.