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管道焊接工藝技術及質量控制措施探討

2018-10-21 09:51:52劉添
科技風 2018年32期
關鍵詞:自動化

劉添

摘 要:目前我國經濟發展迅速。各個領域的事業都趨于完善。在管道焊接領域,管道的投入還有對其要求的數量也在不斷的上升。所以,近幾年對于管道的焊接已經成為了最為重要的一項工作之一。焊接工序質量的好壞直接關系著管道安裝的質量,也進一步影響著管道在使用過程當中的磨損情況、運行的安全情況以及管道內介質的流向與流速,可以說起著決定性的作用。因此,在管道安裝過程中,必須加強焊接質量。但是在管道焊接施工中,往往還是會存在著一些焊接缺陷。所以本文主要對管道焊接工藝技術及質量控制措施機械分析討論。

關鍵詞:經濟發展;分析與研究;焊接工作;自動化;提供參考

管道焊接施工中,工序之間是相互銜接的,假若有一道工序出現問題,那么缺陷就會產生。所以,在管道焊接時,一定要注意對其質量進行控制,切記不能疏忽。只有焊接質量得到保證,后面的運行才會正常運轉起來。所以,我們一定要將管道焊接質量高度重視起來,只有這樣才能確保實現優質的管道焊接工程。

一、管道的焊接工藝

(一)焊接中坡口的加工與處理

現階段,我國各大管道焊接工廠都在使用氧氣炔和等離子弧加熱 以此來保證現場的焊接質量。當焊接工作完畢后,應該在第一時間清楚坡口的油污和熔渣和氧化鈹等等雜質。這些雜質將會對焊接質量進行干擾。焊縫兩側二十毫米以內都是清理的范圍。除此之外,還應該使用銼刀來打磨焊縫兩側不平整的地方,避免由于受力不均導致應力集中。

(二)管道定位

管道的坡口在加工與清理完畢之后,應當對管道進行組對,對管道進行組對與定位的目的主要是保證焊接質量,防止連接的構件出現不均勻,錯臺等質量缺陷,因為在坡口不均勻、對接的間隙以及鈍邊的大小均不合適的情況下,容易造成連接部位的焊瘤、未焊透以及內凹現象,所以在進行管道定位的時候應當保證管道兩側內壁的齊平,內壁的錯邊不能夠超過內壁管徑的十分之一,也不應當大于五毫米,如果兩側的壁厚不一樣,而且必須連接的情況下,應當對不平整的一側進行打磨。定位連接時應當固定好兩側的管道,并采取一定的措施來防止兩側管道在焊接的過程當中由于受熱出現不均勻變形的情況,影響焊接質量。焊接時還應當在不同焊接部位均采用相同的焊接形式,由焊接工藝評定合格的焊工進行現場操作。

(三)焊接施工

管道焊接之前,應該使用專業的坡口加工出v型坡口,然后再應用角磨機對兩側進行除銹,當外對口器管線組對完畢以后,應用電加熱進行預熱,當溫度達到標準后,進行根焊,前提是要保證焊縫均勻,一定不能出現焊穿。在組對焊接時,要用對口器將焊接口固定住。首先要確保根部焊接長度高出管周長的一半,然后再撤離外對口器。除此之外,根部焊道應該均勻的分布在管口附近。在操作過程中,還應該檢查管口組對的錯邊量,控制好管口組對的間隙以及焊縫寬度等等。

二、焊接質量控制易發生的問題

通過調查可知,當下我國管道焊接領域,最容易出現問題的因素有以下幾點。首先,施工單位沒有根據設計的要求進行施工,并且也沒有對施工現場進行實地的勘測。全憑借施工人員的經驗來進行。除此之外,施工隊伍在進行施工的時候。進行焊接工作的人員沒有一個專業資格證。在承接任務時,沒有按照資格證上面所規定的期限進行交接。這樣以來,就會使現場的質量失去我們的控制。

三、管道焊接的質量控制

(一)在執行焊接操作前的準備工作

1.對在管道焊接施工中的質量控制

在進行焊接工作時,一定要注意的一點就是嚴格按照相關標準進行,因為只有按照標準進行焊接工作,才能夠將存在的差異最小化,最后有效控制焊接質量。雖然不同的工程會用到不同的器械以及材料,但是也要注意按照該工程的設計要求來進行相關的管道焊接工作。作為保證現場管道焊接質量的因素之一,掌握相應的操作要領是極其重要的。在施工過程中,一定要使整條焊縫均勻分布,不能夠出現焊縫太寬或者太厚的狀況發生。因為,空氣在管道兩端沒有封閉時,會加速,最后導致焊縫冷卻速度加劇,最后出現爆裂紋。所以,應用采取相應的防止措施,來減少穿堂風的影響。如果焊接時,出現偏吹或者易粘條,一定要暫停焊接。在不破壞坡口形狀的前提下,盡量將焊道向外表面延伸一毫米到兩毫米。

2.焊接前的預熱處理

焊接前,預熱處理工作一定要按照相關規定來進行,溫度要控制好。預熱工作能夠減少在焊接時出現裂紋以及脆化等等現象。除此之外,預熱還能夠延長冷卻時間,降低焊接頭的溫度。一旦冷卻時間降低,還能夠避免淬火組織增加塑性,避免裂紋出現。

(二)管道施工焊縫裂紋的控制

1.管道熱裂紋的控制措施

第一,要想改善焊縫金相組織,就必須調整焊縫金屬的化學成分,通過細化晶粒來提升塑性。第二,應用堿性焊接材料來降低焊縫中的雜質量。第三,焊接工藝參數的選擇要合理,并且采用多層多道焊法來提升焊縫成形系數。

2.管道冷裂紋的控制措施

第一,在開始管道焊接工作之前,應該除掉焊件上的油污水漬,這樣以來能夠減少焊縫中的擴散氫含量。第二,在使用低氫型焊條時,一定要注意嚴格按照說明書來進行烘焙。第三,焊縫的淬硬傾向若想減小,那么就需要選擇一個合理的焊件工藝參數以及熱輸入。第四,在完成管道焊接工作后,要在第一時間進行消氫處理。

3.對施工材料進行檢查

對于施工材料的檢查,這在管道焊接工作管理中,是最重要的一項之一,在焊接材料進入工廠后,應該出示出廠合格證以及復檢報告。除此之外,還需要抽選樣品進行檢驗,只有這樣才能夠保證那些質量不過關的材料不被應用。

四、結語

根據上文的分析與研究可知。隨著我國國民經濟持續快速發展,我國管道領域的發展一定會越來越成熟。無論是新建管道工程還是擴建管道工程,若想保證工程的質量,一定要嚴格控制焊接過程,只有這樣才能夠保證整個工程質量不出問題。

參考文獻:

[1]李未來.石油化工管道焊接工藝與質量控制措施分析[J].中國石油和化工標準與質量,2017(20).

[2]安玉祿,陳勇.油田管道焊接工藝技術及質量控制措施研究[J].科技創新與應用,2017(10).

[3]王德華.淺析油田管道焊接工藝與質量控制措施[J].全面腐蝕控制,2017(08).

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