設備問題制預防維修管理系統的研究與應用

白雪峰 李自娟

摘 要：本文以“設備問題管理”為導向，以挖掘問題、分析問題、整改問題為線索和切入點，推動組織管理扁平化，提升設備問題處理的質量和效率，實行設備預防化維修。以信息化平臺為基礎，實現問題制管理理念和信息化建設的有效結合，以現場終端為載體，提升設備管理水平。將信息化與設備管理相連接，可以進一步提高設備管理的效率，實現集約管理，用較少的投入產出更大的價值。

關鍵詞：設備問題管理；預防化；停機率

一、研究背景

制絲生產線為流水線作業，具有高度的連續性，生產過程中任何一處設備故障都會對該批次物料的后續工藝質量造成較大影響。因此，設備預防性維修是實現設備精益化管理、提高產品內在品質的有效途徑之一。

制絲車間區域廣、設備多，每個修理人員負責多臺（套）設備，工作量大，很難對每臺設備都做到預防化維修。在實際操作中，修理人員主要通過日點檢和周巡查來保障設備運行的穩定性。設備在使用過程中會發生技術狀態的不斷變化和一些不可避免的異常現象，如零部件松動、干摩擦等情況，若得不到及時維護保養，就會造成設備的過早磨損、老化，引發設備故障隱患，甚至造成設備故障停機，最終影響產品質量。

同時，對于操作人員而言，在設備操作、運行中，可能遇到的一些困惑，缺乏有效的反饋途徑，有效解決這一問題不但有利于操作人員對設備的進一步了解，提升操作水平，也能夠實現對設備的有效維護，促進設備的預防化維修水平。

二、解決方案

操作工每天和設備朝夕相處，與自己管轄的設備打交道，操作、維保，并參與簡單的故障排除，這也是車間對操作人員的基本要求。如果操作工能夠輔助修理人員對設備的各個部組件狀態進行關注，就能夠及時發現設備異常情況，通過有效反饋途徑及時、準確反映設備問題部位、現象及設備操作過程中的困惑，車間就可采取積極措施，使設備運行處于受控狀態。

本文以“設備問題管理”為導向，建立問題反饋、整改機制，暢通問題反饋通道，最終實現設備預防性維修。“問題制管理”是以解決問題為目的，以挖掘問題、分析問題、整改問題為線索和切入點的管理方法，用以消除生產隱患，防范隱患、問題演化為危機，推進設備效能的提升，也可以說問題管理就是借助問題優化管理。同時，問題就是資源，就是機遇，通過建立問題制管理，推動操作人員及時發現設備問題，推動組織管理扁平化，提升設備問題處理的質量和效率，實行設備預防化維修。

以車間信息化平臺為基礎，實現問題制管理理念和信息化建設的有效結合，以現場終端為載體，提升設備管理水平。將信息化與設備管理相連接，可以進一步提高設備管理的效率，實現集約管理，用較少的投入產出更大的價值。

三、實施過程

以車間信息化建設為基礎，在自有信息系統中增加問題制管理平臺。該模塊包括錄入、篩分與分發、整改、驗證、統計匯總五大基礎功能。問題制管理的整個流程形成發現-篩分-整改-驗證的PDCA閉環管理，有效監督問題制管理的全部流程，使問題的解決真正落到實處。

（一）問題錄入

在設備問題制管理模塊中，問題的“錄入”和“驗證”作為操作工的常態工作進行設定。員工發現問題或對設備的改進有建設性建議后，可以通過登錄車間信息管理系統，提交生產過程中發現的設備隱患、問題或意見和建議。

（二）問題篩分與分發

管理人員每日對操作工提交上來的問題進行分類，通過信息系統篩分問題，使問題能夠根據問題類型分發到技術組、修理組組長的工作界面。各組長打開工作界面時，系統會自動提示他們有需要組織整改的問題的數量，各組長指定專門的整改人員，限定整改期限，確保問題得到及時處理。

（三）問題整改

具體整改負責人會在各自工作界面上接收到需要整改的問題，正常情況下整改完成后，通過信息系統提交整改完成情況。對于整改周期較長的問題，可以申請延期處理，注明延期原因，問題自動納入車間檢修計劃工單，生成檢修項目，待問題整改完成后，整改責任人可重新進入整改界面提交問題整改的具體完成情況；對于不屬于本責任區的問題，可以申報調整處理，注明調整原因，問題重新回到篩分與分發一級，等待重新分配；對于現階段無法解決或員工反映問題不符合實際設備情況的，整改責任人需做好解釋說明，問題直接進入下一級員工驗證流程。

（四）問題驗證

問題整改完成后，員工可以通過登錄信息系統對本人提出的問題整改效果進行驗證。效果驗證通過，該問題結束。如整改效果未到達預期，可以再次將問題返回至上一級問題整改流程，請求修理、技術人員再次關注，直至問題整改達到相應效果，一條問題至此完成閉環管理。

以“設備問題制預防維修管理系統”為途徑，操作工運用摸、聽、看來監視、判斷設備的運行狀態，發現設備故障隱患，及時采取措施。它和“在線監測”、“三級點檢”共同構成了對設備狀態檢測體系，通過設備效能數據趨勢分析，實施設備運行效能檢測，構建起運行效能和技術狀態“兩維”檢測體系。通過檢測體系，能夠準確掌握設備狀態劣化趨勢和隱患，實現了設備管理精準狀態預測，這樣一來，技術人員就能“在準確的時間對準確的部位實施準確的維護保養”。

同時，通過信息化程序的編輯，將問題制管理界面與電腦、手機等終端相連接，實現了運行參數信息化的延伸，推動了智能化、信息化、標準化管理的發展，有助于管理層及相關負責人隨時了解問題制運行動態，為提高車間精細化設備管理水平、提升生產執行力提供有效保障。

隨著設備問題制管理的深入推進，操作人員對于設備的問題不僅僅局限于跑冒滴漏及設備故障隱患，更多的是將自己的實際操作與其想法融入到對設備改進和管理的設想中，對設備管理創新獻計獻策，推動管理創新。

設備問題制預防維修管理系統的推行，激發員工更好地發現問題、挖掘問題、分析問題，有效挖掘了員工潛力、激發員工熱情，推動持續改善。同時，通過各層面問題的發掘，能夠更好發現設備故障隱患、提高設備運行效率、保障產品質量。自問題制管理推行以來，全年共發現跑冒滴漏、設備改進、設備故障隱患等問題854項。設備故障停機率月均由0.75%降低到0.65%，萬箱斷流率降低10%，設備完好率從96.24%提高到99.48%，關鍵工序CPK指標均值由82%提升到91%，設備運行效率有效提升。