郜冶
摘 要:氯堿化工是基礎化工工業技術之一,產品燒堿、氯氣、氫氣以及鹽酸廣泛用于化工、輕工、冶金以及公用事業等行業。氯堿化工生產具有易燃、易爆易毒性、有腐蝕性的特點,提高企業的工藝技術及設備管理具有十分重要的意義。
關鍵詞:氯堿化工;生產工藝;設備管理;措施
1 氯堿化工的生產工藝
氯堿化工主要是通過電解飽和食鹽水制備燒堿,同時副產液氯、氫氣以及氯化氫等產品。燒堿制備方法主要有隔膜法和離子膜法,其中隔膜法制堿具有產品質量差、能耗高、污染大以及產品適應行業單一等缺點,已基本淘汰。離子膜電解法制堿具有出電解槽的堿液濃度高、含鹽量低、質量優、能耗少、無以及操作管理方便等特點被廣泛應用,如國外的日本旭化成公司、日本氯工程公司,國內的陜西北元化工公司、中石油吉化電石廠等。
2 氯堿企業在設備安全管理現存的問題
2.1 設備管理浮于形式,不能有效落實
大部分企業對于設備管理浮于形式,存在于表象,尤其是對于設備的巡檢,往往是走過場,一帶而過,不能及時發現問題。對于設備的操作和運行上,還存在著經驗主義,導致設備的操作和使用都不規范,從而導致設備的損壞。此外,設備管理人員也缺少安全意識,設備安全防護不到位,安全措施不落實,導致設備故障、損壞,影響生產運行。
2.2 注重生產運行,忽視設備維護保養
目前,大部分為了確保工藝裝置連續生產,往往會延長設備檢維修時間,從而為安全生產埋下了隱患。氯堿企業腐蝕性物料較多,且涉及的氯為劇毒化學品,一旦設備、管線、法蘭等處發生泄漏,極易引發生產安全事故。
2.3 隊伍建設遲緩,設備管理人才缺失
大部分企業認識不到設備管理的重要性,很少資金投入人員隊伍建設、人員能力提升等方面,直接導致設備管理隊伍的素質下降。此外,企業對于設備管理人員的不重視,將導致工作人員的工作熱情和積極性降低,影響企業的管理水平。
3 優化氯堿生產企業工藝技術和設備安全管理的建議
3.1 以行業市場為導向,明確生產效率控制方向與方案
在運營管理過程中,企業為了追求經濟利潤,往往忽視氯堿市場客觀需求,盲目增加品種或擴大生產,導致企業效益受到影響。企業要做好市場需求調查工作,以行業市場為導向,合理規劃布局防止產能過剩現象,增加企業收益。
3.2 優化工藝技術,嚴禁擅自變更、拆除安全聯鎖系統
燒堿生產過程中產生三氯化氮,一旦積聚極易引發爆炸事故。企業應嚴格控制無機鹽或輔助原料中的原鹽無機銨、有機氨氮的含量,并優化氯氣液化系統,氯氣液化由氣液分離器的下部直接進入液氯儲槽,避免氯化氮滯留及累積問題。
氯堿企業裝備緊急切斷系統或安全儀表系統,獨立于過程控制系統,生產正常時處于休眠或靜止狀態,一旦生產裝置或設施出現可能導致安全事故的情況下,能夠瞬間準確動作,使生產過程安全停止運行或自動導入預定的安全狀態。部分企業害怕影響連續生產,私自摘除系統,一旦生產裝置失控,緊急切斷系統或安全儀表系統將起不到作用,會導致嚴重的安全事故。
3.3 強化設備管理,建立長效安全運行機制
企業應建立設備全生產周期內的長效安全運行機制,包括前期的設備選型、采購,之后的設備安裝、調試,再到設備運行過程的巡檢、維護,以及設備定期檢驗檢測,直到設備的報廢。企業應不斷完善設備維護、保養、檢修管理制度,落實強檢設備的檢驗工作,保障設備檢修修資金投入,制定大型設備包機責任制度及考核辦法并嚴格認真執行,使設備處于安全、有效的狀態以保障生產安全、穩定運行。
3.4 完善自動化與機械化水平提高
在生產過程中,應嚴格控制液位、流量、壓力、溫度、壓差等參數,一旦超過規定范圍,生產過程極易失控,若擅自變動或拆除工藝參數的報警、聯鎖值,極易引發火災爆炸、毒氣外泄等生產安全事故,影響企業的運行。氯堿企業應確保裝置的密閉性,不斷完善工藝技術和設備,提高自動化和機械化水平。
3.5 合理控制生產流程,構建生產控制系統
企業要根據氯堿化工的生產特點,不斷完善管理體系,嚴格工藝控制和流程控制。此外,企業要不斷優化工藝技術、設備設施及生產過程的自動控制,科學構建風險控制模塊,實時防范并控制各類風險,精準控制氯堿化工產品生產。
3.6 加強生產技術、管理人員建設
從某方面來說,工藝和設備管理離不開高水平的生產技術、管理人員。企業要多維度客觀剖析生產控制、設備管理中存在的問題,加強生產技術、管理人員隊伍建設,強化對各層次人員的系統化培訓,熟悉和掌握工藝特點及設備管理,提高人員的綜合能力,保障生產長期穩定運行。
4 結束語
氯堿化工是眾多化工衍生品的重要基礎,隨著化工技術水平的不斷升級,氯堿化工的產業鏈變得日益完善,生產規模不斷增量,相關的應用也變得日益廣泛。近年來,化工行業對于產業安全及工藝管理的要求越來越高,因此氯堿生產企業在生產工藝以及設備的管理方面也在逐漸提高重視。企業只有不斷完善工藝技術和設備管理能力,才能實現效率及產能的升級。
參考文獻:
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