塑料泡沫表觀密度對圓軌跡織物起毛起球程度的影響

董 躍

（浙江省紡織測試研究院，浙江杭州 310018）

在日常中，我們所穿著的衣物經常會發生起毛起球現象，影響了整體的穿著舒適度，還拉低服裝的整體外觀檔次。結合多年從事紡織服裝相關的質量檢驗檢測工作中得出的經驗，以及在實際工作中經常碰到各類織物的起毛起球問題，我們將起毛起球分為兩個方面：起毛主要是織物表面纖維凸出或纖維端伸出形成毛絨所產生的明顯表面變化；起球是織物表面產生毛球的過程，毛球是由于纖維纏結形成凸出于織物表面、致密的且光線不能透過并可產生投影的球[1]。

針對圓軌跡起毛起球問題，查閱相關資料發現探討的多是從原料成分、組織結構、后處理工藝等方面分析起毛起球的成因。由實際工作經驗所得，本課題將以圓軌跡起起毛球中儀器配材塑料泡沫墊片的表觀密度入手，分析該因素對不同織物起毛起球性能的影響。

1 實驗部分

1.1 材料與儀器

原料：①號樣粗疏毛織物，②號樣滌粘印染布，③號樣長絲織物，④號樣精梳起絨面料[2]，⑤號樣針織布，Ⅰ塑料泡沫墊片（三塊），Ⅱ塑料泡沫墊片（三塊）。

儀器：YG502-III 織物起毛起球儀（溫州方圓儀器有限公司），100cm2圓盤取樣器 James H.Heal，PAV 織物起球評級箱 SDL ATLAS，BS223S 電子天平[賽多利斯科學儀器（北京）有限公司]，0～150mm 數顯卡尺 BOSI，YG141D-II 織物厚度儀（溫州方圓儀器有限公司）。

1.2 實驗方法

1.2.1 試樣預處理

在20℃，65%RH環境中調濕24h，環境大氣采用GB/T 6529—2008規定的標準大氣。

1.2.2 實驗參數

采用國家標準 GB/T 4802.1—2008 《紡織品 織物起毛起球性能的測定 第1部分：圓軌跡法》規定參數，見表1。

表1 樣品實驗參數

2 結果與討論

2.1 實驗結果

根據墊片參數計算塑料泡沫表觀密度[3]，見表2。

表2 塑料泡沫墊片表觀參數

式中：ρ—表觀密度，kg/m3；m—試樣的質量，g；V—試樣的體積，mm3。

按標準程序對不同類型織物的圓軌跡起毛起球測試結果進行評級，見表3。

表3 織物起毛起球實驗結果

2.2 結果分析

根據日常紡織服裝檢測市場的委托檢驗，本課題主要利用以上5類面料，結合5個不同的常規參數進行實驗，再由Ⅰ和Ⅱ不同表觀密度的塑料泡沫墊片做出差異性比對。在起毛起球的評判關鍵上，列出了起毛起球的大小、面積等關鍵因素。而不同表觀密度的塑料泡沫對起毛起球的影響主要呈現在起球接觸面大小和接觸面反作用力上，表觀密度越大，接觸面越小，作用力越大[4]。由表3可知，①號樣品的織物起毛起球在等級上沒有明顯的變化，但在其起球的大小及面積上存在區別；②號試樣不論在起毛起球等級、大小、面積上均存在較大差異；③、④、⑤號樣品則無明顯差異。

①號粗疏毛織物，纖維的粗細程度對起毛起球等級的影響不容忽視，粗疏毛織品，纖維較為粗硬[5]，織物表面豎起的纖維不易被微小外力因素纏結成球。不同表觀密度塑料泡沫墊片對粗疏織物的影響就主要體現在已形成球的起毛部位上，或是對未形成球部位的微小干擾，不改變整個試樣的表面。②號滌粘印染布，由滌綸和黏膠短纖維組成，短纖維單位長度內的纖維頭段數多，纖維端容易露出，它們之間的纖維抱合力小，所以兩個樣品都呈現出較差的抗起毛起球效果[6,7]。但Ⅰ塑料泡沫墊片的起毛起球等級還是要比Ⅰ塑料泡沫墊片的結果差，是因為短纖維的粗細度較小，抱合不緊湊，受到外力更容易滑移，Ⅰ塑料泡沫墊片由于作用于測試面更大的作用力和更小的接觸面，導致起毛起球呈現的結果是球更大，面積更密集。③號滌綸長絲樣品，滌綸長絲強度大，模量高，結構一般比較緊密，形成的織物表面光滑，不易受到外界微小的影響，故兩種類型的實驗結果差不多。④號精梳起絨面料，兩個樣品呈現的結果都較差，大小、面積上也不易區分，究其主要原因還是因為表面的絨面結構密集，形成的小球纏結，覆蓋于表面，讓外界力與接觸面的影響降到最低值。⑤號針織布，現有的起毛起球樣照對于4級的評判較為寬松，測試結果僅出現小球，且該針織樣品的紗線捻度較大，塑料泡沫墊片對其的測試結果影響比較微小。

3 結論

在圓軌跡起毛起球檢驗檢測實驗中，塑料泡沫墊片的表觀密度差異對織物的起毛起球性能存在一定的影響。

影響最大的為化學短纖維混紡織物，影響較大的為粗疏織物，主要在于形成球的大小及面積方面，起絨織物和針織物在本課題中存在影響但不足以影響等級偏差，對化學長絲存在的影響暫未發現。