橋梁支承墊石作用及施工工藝探討

藍煊國

（大成工程建設集團有限公司， 福建 廈門 361008）

0 引言

支承墊石應力集中、受力大，構造鋼筋分布密集，施工精度要求高，其施工質量不但影響橋梁支座、梁板安裝及橋面鋪裝等的后續施工質量，也對橋梁在使用過程中的運營維護有重大影響。鑒于其重要性，支承墊石必須嚴格按設計圖紙、技術規程及驗收標準并采用可靠的施工方法、材料、設備施工。現以我司承建的廣東大埔至潮州高速公路（含大埔至漳州支線）TJ5標工程中光德互通主線橋為例對橋梁支承墊石的施工工藝進行探討。

圖1 支承墊石示意圖

1 概述

廣東大潮高速公路（含大埔至漳州支線）TJ5標段位于廣東省梅州市大埔縣光德鎮境內，起訖里程為K29+500～K36+000，全長6.5km。其中光德互通主線橋為先簡支后連續梁橋，起止樁號為K31+414.5—K31+504.5，全橋長90米，共有54個支承墊石。

根據現場施工總結出支承墊石施工工藝流程如下：

測量放樣→墊石區域鑿毛→鋼筋綁扎→模板安裝→測量復核→砼澆筑→養護

1.1 測量放線

在蓋梁施工時，測量人員用全站儀精確定位出同一蓋梁上所有支承墊石的位置，再用水準儀定位支承墊石的高程后進行支承墊石鋼筋及支座限位地腳螺栓的預埋。在蓋梁澆筑混凝土前先對地腳螺栓進行試安裝，對墊石鋼筋進行梳理，若墊石鋼筋與地腳螺栓位置沖突，適當調整墊石鋼筋位置。預埋件需注意控制好標高。

蓋梁混凝土澆筑完成 7天后，用全站儀精確定位出本蓋梁上所有支承墊石的四個角點，然后用墨線彈出墊石邊線。與此同時，在墊石以外，將墊石四個角點引出，同樣彈出墨線，以便立模后查看模板方位是否準確。

1.2 支承墊石區域鑿毛

為保證支承墊石區域鑿毛到位，在蓋梁頂面先用手持微型切割機沿支承墊石四周邊界線進行約1cm深度切割后再對蓋梁混凝土面進行鑿毛，這樣保證了鑿毛邊界平整及后續支承墊石模板的安裝面平整又能防止鑿毛范圍不夠。鑿毛后清除浮漿直至砼面露出骨料，清理后再用高壓水槍沖洗干凈。

1.3 鋼筋綁扎

鋼筋嚴格按照設計長度在鋼筋加工場進行下料。本橋支承墊石鋼筋單根長度最長為 92.4cm，采用整根鋼筋下料，不進行拼接接長。并在下料后統一在鋼筋加工場進行綁扎，加工成成品后運輸至現場，由吊車吊裝到現場施工作業面。鋼筋綁扎前，對預埋在蓋梁上的鋼筋進行除銹，底層、頂層及四周鋼筋用22號扎絲綁扎牢固，并保證鋼筋間距、保護層厚度符合設計及規范要求，經技術人員檢查合格后，方可進行模板安裝。

1.4 模板安裝

模板采用鋼模，立模前要確保模板底部平整，不平整處用砂漿找平。模板安裝前進行除銹處理并涂刷符合要求的脫模劑，特別強調不得使用廢機油代替脫模劑。若脫模劑涂刷后有流淌現象發生，說明涂刷過量，需清除以防止污染鋼筋及混凝土。模板按支承墊石尺寸安裝，技術人員對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，確保模板位置準確、固定牢靠。模板拼接處用雙面膠連接，使其接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線型平順。

1.5 測量復核

支承墊石是支撐橋面板的主要載體，是橋梁的重要組成部分，是橋梁上、下部結構連接的重要位置，可以調整橋墩和橋面板之間由于施工引起的誤差。墊石頂面必須保持平整，以保證其與支座緊密貼合，支座下承面完全落于支承墊石上，避免脫空，發生偏壓現象。所以模板安裝完成后，測量人員應對模板標高及坐標進行復核，如有偏差及時調整，確保模板位置安裝準確。

1.6 混凝土澆筑

待模板安裝并經測量復核符合要求后方可澆筑混凝土。本橋支承墊石采用C50混凝土。澆注前，應報請監理工程師檢查模板各部位尺寸是否準確，接縫是否嚴密，支撐、拉桿是否穩固以及鋼筋間距、預埋件位置等是否準確。以上各項指標通過驗收合格后方可澆注混凝土。混凝土在拌合站集中拌合，通過混凝土罐車運輸至施工現場后用吊車吊運混凝土入模。本橋支承墊石中心厚度12.9cm～16.4cm，采用一次性澆筑，澆注順序從蓋梁一端向另一端依次進行。混凝土振搗以混凝土面不再下沉,并無明顯氣泡上升、表面出現泛漿至平坦為宜。振搗時，振動棒與側模應保持適當距離，既要避免振動棒碰撞模板，又要避免漏振。澆注混凝土時要按要求制作同條件養護試塊。支承墊石澆筑完成后，對混凝土頂面及時修整、抹平，待定漿后進行第二遍壓光收漿，防止產生收縮裂縫。

1.7 養護

待混凝土終凝后，應及時用土工布覆蓋，外貼隔水塑料薄膜，采用滴管及時養護，避免形成干濕循環，養生不少于 7天。當混凝土達到拆模強度且不會導致支承墊石棱角受損時即可拆模。混凝土強度未達到規定強度之前，不得承受外荷載。

1.8 支承墊石施工注意事項及措施

1）支承墊石施工安排在蓋梁施工后，腳手架鋼管（爬梯）拆除前進行，才能有效保證施工安全。

2）模板的剛度、加工精度及定位精度是支承墊石質量的保證，因此在模板選用時必須選用剛度大、質量好的鋼模板，同時保證其制作及安裝精度。為防止施工過程中模板搓動發生錯臺現象，模板除用螺栓連接外，另專門增加錐形定位鋼銷。混凝土澆筑時應隨時觀測模板的變形，并及時調整，以保證支承墊石尺寸符合要求。

3）支承墊石施工前后均應復測其平面位置及高程。施工中應確保支承墊石位置正確，高程符合設計要求。施工完畢，技術人員應對全橋中線、高程、跨度等進行貫通測量，并標出各支承墊石中心點，十字線的位置，便于支座安裝。

4）安裝模板和澆筑混凝土時，應注意不得造成模板及鋼筋移位變形。鋼筋綁扎間距要均勻，混凝土保護層墊塊不得遺漏。

5）嚴格控制各原材料的技術指標，保證原材料符合規范要求。嚴格原材料計量，控制好水泥用量，水灰比，塌落度等。嚴格控制混凝土的拌合時間，保證混凝土拌合均勻。混凝土澆筑時，選用有經驗的混凝土工進行混凝土振搗，要求快插慢拔。既要防止過振出現翻砂，造成混凝土離析；又要防止漏振出現氣泡，發生蜂窩麻面，影響混凝土強度。混凝土振搗時振動棒嚴禁碰撞模板、鋼筋，防止模板、鋼筋移位。混凝土在澆筑過程中，要制作與母體同條件養護的試塊，以正確反應母體的真實情況。混凝土表面應多次收面，確保支承墊石表面平整，避免混凝土表面出現裂縫。拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和模板。

文章通過實例對橋梁支承墊石的作用、施工過程及施工注意事項及措施進行了探討，對后續支承墊石的施工起到很好的指導作用。在今后的橋梁施工中不斷實踐，不斷完善，進一步總結出能夠保證橋梁各工序施工質量的措施、方法，以取得更好的社會經濟效果。