鋼鐵集團焦化廠節能減排技術研究

孫欽貴 王超

摘 要：隨著我國鋼鐵集團的不斷發展壯大，極大的推動了焦化廠迅速發展。我國是鋼鐵焦化產業的大國，焦炭的生產量呈現逐年上升的趨勢，但是鋼鐵企業中很多生產工藝與技術水平卻沒有跟上焦化廠發展規模的腳步，一些高污染、高能耗的問題在一定程度上影響了焦化企業的發展。因此，必須在鋼鐵焦化廠實施節能減排技術，建立一套科學完善的減排統計、監測與考核體系，按照環保與能耗的標準要求，嚴格控制好企業各個工序的原材料的使用等、本文首先分析了鋼鐵集團焦化廠實施節能減排技術的重要性，并對節能減排技術進行研究。

關鍵詞：鋼鐵集團 焦化廠 節能減排技術

節能減排是指節約能源、降低能源消耗、減少污染物排放。焦化行業是高能耗、高污染的行業，在煉焦過程中，焦爐荒煤氣的冷卻與紅焦的熄焦過程都會產生大量的余熱而被白白的浪費掉，由于生產出來的焦焦爐煤氣熱值過低也沒有得到充分的利用。所以鋼鐵企業必須堅持走技術創新的道路，始終以市場為導向，以節能減排為目標，以便在降低能耗、利用余熱發電等方面提供先進的技術與新技術設備，才能有效實現鋼鐵焦化廠節能減排技術的可持續發展。

1 鋼鐵集團焦化廠實施節能減排技術的重要性

鋼鐵集團焦化廠作為一種能源與資源密集型的產業，是提高我國國民經濟的基礎性產業，也是我國實現工業化的支撐產業。隨著我國鋼鐵行業的迅猛發展，鋼鐵焦化生產過程中消耗的能源比重也越來越高，并且粉塵的排放量也在不斷提高。因此，能否有效的降低能源資源的消耗與減少廢水、廢氣、廢渣的排放是當前鋼鐵行業急需解決的首要問題[1]。這就需要相關企業與人員在節約能源資源的前提下，更要保護好生態環境。鋼鐵集團焦化廠對社會經濟的發展有著很大的影響，要能夠將企業以經濟增長為目的方式轉變為可持續發展的方式上來，充分做到能源資源的節約與環境的保護，不斷實現經濟、社會與環境效益的共同發展，最終將焦化廠建設成為環境友好型與資源節約型的現代化產業。

2 鋼鐵集團焦化廠節能減排技術的應用

2.1焦爐高壓氨水噴射技術

雖然焦爐是污染最重的環節，但是只要采取合理有效的措施，也能夠起到很好的節能減排效果。當前我國焦化廠采取的控制煙塵污染的技術就取得了很好的效果，值得我國進行大面積的推廣應用。比如，焦爐利用水封式上升管蓋與在集氣管上放散營口安裝自動點火裝置，這種裝置能夠將放散的荒煤氣自動點著燃燒，在一定程度上降低了對大氣的污染[2]。為了減少爐門的漏煙情況，可采用新式的爐門與護爐鐵件，以及機械清掃等方法。此外，利用高壓氨水噴射進行裝煤，能夠將一部分的煙塵吸入到集氣管中等等。這些措施使用成本低卻效果明顯，已在我國焦化廠廣泛應用。

另外，在一些有條件的焦爐上應用高壓氨水噴射，然后在裝煤車上安裝自動點火抽煙除塵設備，煙氣首先經過裝煤車的沖洗，再通過地面系統洗凈后排放，能夠有有效消除裝煤過程中產生的煙塵與荒煤氣。還可以在焦側攔車上安裝大風量的吸氣防塵裝置，能夠有效控制出焦時沒有嚴重的污染。

2.2酚氰廢水處理技術

焦化廠的酚氰廢水處理是環保綜合治理工作中的重要內容。該技術具有較大的調整槽，無中和設施，有預曝氣設施，首先可以將有毒物質除去防備并在爐內焚燒掉[3]。對活性污泥的處理要用表面曝氣的方法，相比深層曝氣，表面曝氣的管理維護非常簡單、充氧能力也比較高、并且噪聲還低。特別是活性炭的吸附，能夠將廢水中的由、酚以及化學需氧量進行很好的去除，同時廢水的色度也得到了改善，處理效果非常顯著。但是這種技術基礎設備成本高、占地面積大且不易操作，污水處理的成本也很高。

2.3采用PLC系統實現焦爐的自動化控制

焦爐的自動化系統包括焦爐智能自適應加熱系統、集氣管壓力智能調節系統以及推焦除塵系統[4]。其中焦爐智能自適應加熱系統操作比較簡單，維護也方便，安全可靠，極大的提高了焦炭的質量，降低了能源的消耗，焦爐的使用壽命也得到了延長。其次集氣管壓力智能調節系統主要是依據工況的判斷對單回路調節器的控制進行適當修正，從而實現減少耦合的影響與穩定壓力的目標。最后是推焦除塵系統采用帶集塵罩的攔焦機+皮帶提升小車+集塵固定干管+地面站的焦側除塵設施。焦爐煙道廢氣余熱利用技術，回收焦爐廢氣中的顯熱，將軟化水加熱成蒸汽。

2.4 焦爐煙道氣煤調濕技術

焦爐煙道氣煤調濕技術的基本原理是能夠將煉焦煤的水分控制在6.5%左右，進而裝入焦爐完成煉焦[5]。其主要技術特點就是增加了入爐煤堆的密度，焦爐結焦的短時間縮短了，弱 粘結煤的配煤比例也增加了，使得煉焦的成本與煉焦的能耗與焦化污水的處理量都得到了極大的降低，煉焦廢氣的余熱得到充分利用，從而讓溫室氣體的排放得到了很大程度的減少。

2.5焦化工藝處理廢塑料技術

焦化工藝處理廢塑料技術的原理是將煉焦配煤一部分作為廢塑料型煤生產線的原料，按照一定比例將廢塑料與煉焦煤混合熔融成型；另一部分經過調濕后作為焦油渣型煤生產線的原料，按照一定比例混合均勻后成型。廢塑料型煤、焦油渣型煤分別按比例與煤混合送入焦爐煉焦?？蓪崿F廢塑料無害化處理和資源化利用；拓展煉焦煤資源、改善焦炭質量、降低煉焦成本；減少焦化廢水排放，有效處理焦化有機固廢物。

2.6干熄焦技術

干熄焦技術不僅能夠起到節能效果還可有效防止大氣污染，進而提高焦炭質量的綜合環保措施[6]。能夠對熄焦過程中對周圍幾百米范圍內產生的酚水蒸汽擴散與硫化物的污染進行有效的控制與消除。在提高焦炭質量、利用能源、防止大氣污染等方面效果顯著。干熄焦技術特點是裝入裝置帶裝料料鐘，紅焦運輸設備采用旋轉焦罐或矩形焦罐，在干熄槽入口管道上增設給水預熱器，冷焦連續排焦裝置。

結語

總而言之，節能減排技術的應用是當前鋼鐵焦化行業不斷發展的主要工作方向，所以要高度重視節能減排措施的實施情況。焦化廠具有高污染與高能耗的特點，是相關部門進行污染治理與降低能耗的重點工作，隨著當前高新技術的開發應用，采用先進的技術，根據我國鋼鐵焦化廠自身的發展狀況，研究出符合我國鋼鐵焦化廠的節能減排技術，才能有效促進鋼鐵集團焦化廠的可持續發展。

參考文獻：

[1]鹿楊.煤氣化工藝節能減排技術及應用研究[J].石河子科技，2018（01）：39-41.

[2]方世博.鋼鐵焦化廠節能降耗措施探討[J].化工設計通訊，2016，42（12）：113+120.

[3]廖崗平.淺談鋼鐵焦化廠節能降耗措施[J].科技與創新，2016（23）：109.

[4]徐志紅.鋼鐵焦化廠環保技術物集成優化研究[J].科技與創新，2016（23）：147.

[5]劉桂龍，張存桂.焦化廠干熄焦裝置節能減排[J].化工管理，2016（30）：149.

[6]韓漢平.鋼鐵行業煉鋼工序節能減排技術研究與應用[J].能源與節能，2016（01）：96-97.