鋼鐵焦化廠節(jié)能降耗措施

李忠 丁沛哲

摘 要：鋼鐵工業(yè)在我國經(jīng)濟發(fā)展中占有重要地位，但鋼鐵工業(yè)屬于重工業(yè)，不僅能源消耗極大，對環(huán)境污染也比較嚴重。焦化工序作為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)和能源轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，在市場壓力下，需要對焦化廠進行改革，以實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的節(jié)能降耗，進而提高鋼鐵產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：鋼鐵焦化廠；節(jié)能降耗；焦化工序

在鋼鐵生產(chǎn)過程中，焦化環(huán)節(jié)對能源消耗極大，需要對水、電、煤氣以及煤炭等能源進行消耗。焦化工序的成本也很大，并且在鋼材生產(chǎn)總成本所占比例中也很大。在鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展的過程中，焦化環(huán)節(jié)具有生產(chǎn)二次生產(chǎn)能源的優(yōu)勢，因此，在焦化環(huán)節(jié)應(yīng)該合理利用焦油、煤氣等副產(chǎn)品，提高煤炭資源的利用率，進而提升焦炭出產(chǎn)率，以達到節(jié)能降耗的目的[1]。鋼鐵焦化廠排出的污染物，如廢氣、廢水等嚴重影響了生態(tài)環(huán)境，因此，為了資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會的建成，對鋼鐵焦化廠實施節(jié)能降耗的改革必不可少。

1、紅焦顯熱回收

在鋼鐵焦化廠的生產(chǎn)過程中，最為廣泛應(yīng)用的技術(shù)是干熄焦。干熄焦技術(shù)能夠減少蒸汽的排放量，也能降低污染物的排放量，并且，干熄焦技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水熄焦技術(shù)，有利于節(jié)能降耗、保護環(huán)境。干熄焦技術(shù)在鋼鐵煉焦過程中會產(chǎn)生動力蒸汽，而動力蒸汽適于發(fā)電，這在一定程度上降低了動力煤的使用需求。在對發(fā)電量需求相同的情況下，干熄焦技術(shù)能夠降低燃煤發(fā)電對環(huán)境造成的污染和破壞。在國家政策的影響下，鋼鐵焦化廠需要配置專門的干熄焦裝置，并在焦化廠進行普遍的推廣，從而提高干熄焦的使用效率，促進我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展和節(jié)能降耗措施的實施[2]。

2、減少裝入煤的水分

當(dāng)前使用的焦化技術(shù)中入爐煤的水分比較高，因此，需要對入爐煤進行相應(yīng)的調(diào)濕，并且在煉焦過程當(dāng)中減少裝入煤的水分，從而降低焦化過程的耗熱量。煉焦煤中的水分可以通過加熱來消耗煤氣，從而蒸發(fā)水分，并且在這個過程中將會產(chǎn)生難以處理的含酚廢水。在焦化過程中所用的燒焦煤的水分含量的多少將直接影響著鋼鐵生產(chǎn)過程中的耗熱量的高低，也影響著焦?fàn)t的爐體壽命和加熱制度。如果沒有做好調(diào)火工作，會導(dǎo)致焦餅不熟或者過火，造成焦餅的二次推焦。所以，必須通過高標準的溫度來避免類似情況的出現(xiàn)。在煉焦過程中需要穩(wěn)定配煤水分以達到節(jié)能降耗的目的。應(yīng)用煤調(diào)濕技術(shù)能夠減少裝入煤的水分，并且通過鋼鐵焦化廠的廢氣余熱和干熄焦蒸汽等技術(shù)將配煤的水分降低至4%～5%，這時再進行煉焦過程就能使配煤水分穩(wěn)定下來，從而使焦化取得良好的效果[3]。在配煤水分降低過后，可以縮短結(jié)焦實踐，從而提高焦炭的質(zhì)量和產(chǎn)量，也能提高焦?fàn)t的生產(chǎn)力。總之，應(yīng)用煤調(diào)濕技術(shù)能夠達到降低煉焦耗熱量，并且能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)約能源的目的。配煤水分熱量的降低能夠提升能源的利用率，并且能夠利用焦?fàn)t的余熱加工降低工序的能源消耗，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

3、減少焦?fàn)t散熱

焦?fàn)t表面的散熱量會影響焦?fàn)t的熱平衡，因此，控制焦?fàn)t的散熱量是確保爐體和設(shè)備嚴密的重要措施，同時也是鋼鐵焦化廠進行節(jié)能焦化的重要方式之一。一旦焦?fàn)t的嚴密性差，將會導(dǎo)致蓄熱室漏氣，因此，增加煤氣量來提高煉焦的熱耗量以達到煉焦的標準。此外，煉焦?fàn)t的嚴密性不夠會造成碳化室墻漏氣，導(dǎo)致荒煤氣無法充分燃燒，造成一定的損失。因為荒煤氣不能夠充分燃燒會隨著廢氣離開，從而造成能源浪費。所以，提高煤氣的利用率來減少焦?fàn)t的散熱可以保證設(shè)備和爐體的嚴密程度[4]。另外，我國目前在推進新型的保溫隔熱材料的使用，這種材料能夠減少焦?fàn)t的散熱，降低煉焦過程中出現(xiàn)的耗熱量，很好的實現(xiàn)節(jié)能降耗。

4、降低蒸汽消耗

在鋼鐵生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生大量的蒸汽消耗，為了實現(xiàn)節(jié)能消耗，需要對蒸汽的使用量進行減少。因此，需要在鋼鐵焦化廠進行創(chuàng)新改造工作，例如加熱熱電廠的低品位蒸汽，優(yōu)化低壓蒸汽管網(wǎng)，提高高壓蒸汽的供應(yīng)量。對焦?fàn)t中的除鹽水和排污水進行熱交換，以此來提高除鹽水的濕度，減少蒸汽的用量，進而降低蒸汽的消耗量[5]。另外，還可以通過熱泵蒸氨技術(shù)的使用來降低蒸氨蒸汽的消耗量，或者使用負壓脫苯技術(shù)降低對蒸汽的消耗量，進而推動鋼鐵焦化廠節(jié)能降耗工作的順利開展。

5、實現(xiàn)節(jié)能化管理

在鋼鐵焦化廠實行節(jié)能消耗可以減少浪費，因此，管理人員應(yīng)該對鋼鐵焦化廠實行節(jié)能化管理[6]。一方面，對能源進行科學(xué)的分析和統(tǒng)計，制定相關(guān)的制度，將煉焦過程中的數(shù)據(jù)進行詳細的記錄，保證數(shù)據(jù)的真實性和準確度；另一方面，保證能源使用的平衡，完善能源監(jiān)測系統(tǒng)，調(diào)整工況，并且引進先進的技術(shù)，積極對能源管理系統(tǒng)進行開發(fā)和優(yōu)化，從而提高鋼鐵煉焦廠儀器設(shè)備的準確度。根據(jù)國家規(guī)定的節(jié)能法規(guī)開展節(jié)能降耗的工作，對鋼鐵焦化廠實行統(tǒng)一的管理，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

結(jié)語：

當(dāng)前我們國家以及企業(yè)發(fā)展待解決的問題很多，降低能源消耗量、節(jié)約能源都刻不容緩。目前想達到鋼鐵焦化廠節(jié)能降耗的目的，還是要從鋼鐵企業(yè)著手去改革。這么看來，在工作實踐中根據(jù)企業(yè)自身的特點，運用科學(xué)的管理經(jīng)驗和先進的技術(shù)技能，采取降低蒸汽消耗、減少焦?fàn)t散熱、減少裝入煤水分、紅焦顯熱回收等措施來實現(xiàn)節(jié)能化管理，增強鋼鐵焦化廠員工的節(jié)能降耗意識，讓可持續(xù)發(fā)展貫徹促進鋼鐵焦化廠建設(shè)。

參考文獻：

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