軍品電纜組裝生產(chǎn)線工序設(shè)置及工位配置探究

蔣忠良

摘 要： 軍品電纜組裝工序復(fù)雜、柔性大、可自動(dòng)化程度較低，而且根據(jù)不同接插件、不同導(dǎo)線，其焊壓接方式、裝配方式也不一樣。本文對(duì)電纜組裝工序設(shè)置及工位配置進(jìn)行了分析、探究，以滿足不同品種、不同組裝方式的電纜組裝生產(chǎn)。為軍品電纜組裝生產(chǎn)線建設(shè)提供技術(shù)參考。

關(guān)鍵詞： 電纜組裝；工序設(shè)置；工位配置

1 引言

電纜組裝是一個(gè)工序復(fù)雜、柔性大、可自動(dòng)化程度較低的組裝工藝流程，根據(jù)不同型號(hào)的接插件及導(dǎo)線，其組裝方式均不一樣，針對(duì)某些特殊工藝耗材、特殊的接線方式，需要采取特殊的壓焊接、灌膠、裝配處理方式。且每根電纜在組裝生產(chǎn)過(guò)程中復(fù)雜程度也不一樣。給軍品電纜組裝生產(chǎn)線的建設(shè)帶來(lái)了不小的挑戰(zhàn)，因此，需針對(duì)不同電纜束，總結(jié)出其共同的生產(chǎn)方法。然后將其生產(chǎn)方法分解至每個(gè)可加工的基本單元，即形成生產(chǎn)的每道工序。將每道工序按生產(chǎn)流程進(jìn)行設(shè)置。并為每道工序?qū)ふ页隹商娲淖詣?dòng)化設(shè)備。盡量使每道工序能實(shí)現(xiàn)人與設(shè)備共同參與的、半自動(dòng)化的生產(chǎn)方式。

工位配置的合理使得整個(gè)生產(chǎn)線能有條不紊的生產(chǎn)，而且達(dá)到生產(chǎn)效益最大化和精益化，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行工位配置時(shí)，需要對(duì)每個(gè)工位進(jìn)行工位能力測(cè)算，根據(jù)工位能力進(jìn)行工序能力測(cè)算，然后在根據(jù)工序能力在進(jìn)行工位合理化配置。對(duì)于某些工位無(wú)法實(shí)現(xiàn)合理配置時(shí)需要進(jìn)行生產(chǎn)線平衡分析，使某些簡(jiǎn)單工序之間實(shí)現(xiàn)交叉生產(chǎn)。使生產(chǎn)線上全部工序均衡化。

2 電纜組裝生產(chǎn)方法

電纜組裝生產(chǎn)方法主要包括來(lái)料檢驗(yàn)、入庫(kù)、電纜組裝、電性能檢查、環(huán)境篩選試驗(yàn)、例行檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)、交付等。

3 電纜組裝生產(chǎn)線工序設(shè)置及設(shè)備配置

根據(jù)電纜組裝生產(chǎn)方法及產(chǎn)品組裝特點(diǎn)，將電纜組裝生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行工序細(xì)化，工序是完成產(chǎn)品加工的基本單元，它是指一個(gè)或一組工人在同一工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的工藝過(guò)程，對(duì)形成的每道工序再按生產(chǎn)流程進(jìn)行設(shè)置，對(duì)細(xì)化不合理的工序進(jìn)行合理的分拆、合并。并為每道工序?qū)ふ页隹商娲淖詣?dòng)化設(shè)備。盡量使每道工序能實(shí)現(xiàn)人與設(shè)備共同參與的、半自動(dòng)化的生產(chǎn)方式。最終達(dá)到生產(chǎn)效益最大化，實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)。

3.1 電纜組裝生產(chǎn)線工序設(shè)置

電纜組裝過(guò)程分為焊接型電纜組裝形式、壓接型電纜組裝形式、壓焊混裝型電纜組裝形式，電纜組裝生產(chǎn)線的工序設(shè)置必須滿足上述三種電纜組裝形式能順利流水化生產(chǎn)。工序設(shè)置完成后對(duì)工序進(jìn)行排序，形成工藝流程圖，工藝流程圖包括焊接型電纜和壓接型電纜的組裝流程。焊接型電纜組裝流程和壓接型電纜組裝流程相互之間形成循環(huán)，壓焊混裝型電纜經(jīng)過(guò)焊接型電組裝流程或壓接型電纜組裝流程后循環(huán)至另一種電纜組裝流程進(jìn)行組裝，這種針對(duì)壓焊型電纜組裝的循環(huán)工序配置方式主要有以下兩種好處：

1. 在不專門(mén)增加壓焊混裝型電纜組裝生產(chǎn)線的情況下，滿足了壓焊混裝型電纜的組裝生產(chǎn)。

2. 充分利用了焊接生產(chǎn)線和壓接生產(chǎn)線，且人員得到了充分優(yōu)化配置。使得生產(chǎn)線和操作人員最大利用化，以達(dá)到生產(chǎn)效益最大化。

3.2 電纜組裝生產(chǎn)線設(shè)備配置

根據(jù)電纜組裝生產(chǎn)工藝流程，針對(duì)電纜組裝生產(chǎn)線的工序進(jìn)行設(shè)備配置，設(shè)備配置過(guò)程中盡量選用自動(dòng)化程度高的設(shè)備，使得每道工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化或者是人與設(shè)備共同參與的半自動(dòng)化。

4 電纜組裝生產(chǎn)線工位配置

生產(chǎn)線工位配置根據(jù)各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行工位及人員數(shù)量配置，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能的相近或相等，使全部工序平均化，均衡化，最終達(dá)到生產(chǎn)線平衡。

在對(duì)工位配置時(shí)，必須先估算出每個(gè)工位的工位生產(chǎn)能力，根據(jù)工位能力，可以測(cè)算各工序的工序能力，然后在根據(jù)工序能力對(duì)各工序的工位、設(shè)備等進(jìn)行合理化配置。

4.1 電纜組裝生產(chǎn)線工位能力測(cè)算

在對(duì)工位配置之前，必須對(duì)電纜生產(chǎn)工序中的每個(gè)工位的生產(chǎn)能力進(jìn)行測(cè)算，并制定出工位能力測(cè)算表。

工位能力：它表示對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)加工時(shí)各工位的生產(chǎn)能力。工位能力的測(cè)算公式如下：

工位能力= （工位生產(chǎn)時(shí)間為工作日內(nèi)有效工作時(shí)間）

CT周期時(shí)間為作業(yè)者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的、一個(gè)循環(huán)（一個(gè)工序）的實(shí)際作用時(shí)間，包括增值作業(yè)時(shí)間，但不包括空手等待時(shí)間。CT周期時(shí)間的計(jì)算公式如下：

CT周期時(shí)間=（基本完成時(shí)間/個(gè)）+（增值作業(yè)時(shí)間）

工位能力測(cè)算表應(yīng)能反映出每個(gè)工位的手工作業(yè)時(shí)間、設(shè)備自動(dòng)作業(yè)時(shí)間及其他增值作業(yè)時(shí)間（增值作業(yè)時(shí)間：在產(chǎn)品生產(chǎn)加工時(shí)產(chǎn)生的附加作業(yè)時(shí)間，如取拿產(chǎn)品、產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)、更換生產(chǎn)設(shè)備模具等產(chǎn)生出來(lái)的時(shí)間）。工位能力測(cè)算表應(yīng)以一個(gè)工位或一臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)能力為基準(zhǔn)制定，為工位配置、人員配置等提供依據(jù)。據(jù)此還可以找出電纜組裝生產(chǎn)流水線的瓶頸。為生產(chǎn)線的平衡分析和瓶頸改善提供依據(jù)，同時(shí)還可以為生產(chǎn)線工時(shí)定額提供參考。

4.2 電纜組裝生產(chǎn)線工序能力測(cè)算

工序能力表示著生產(chǎn)流水線上各工序的生產(chǎn)能力。工序能力的測(cè)算公式如下：

工序能力=工位能力×工位數(shù)

由公式可知，根據(jù)工位能力測(cè)算表中的各工位能力，可以測(cè)算各工序的工序能力，工序能力測(cè)算過(guò)程中，由于各工位的生產(chǎn)能力不同，需在不同工序增加或減少工位數(shù)量，使個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，使各工序平均化、均衡化。測(cè)算工序能力時(shí)需滿足如下公式：

工序能力=a1（工位能力）×b1（設(shè)備或工位數(shù)）≈a2（工位能力）×b2（設(shè)備或工位數(shù)）

≈a3（工位能力）×b3（設(shè)備或工位數(shù)）≈a4（工位能力）×b4（設(shè)備或工位數(shù)）………

若上述公式中的a1、b1為生產(chǎn)線上的最有可能出現(xiàn)瓶頸的工序，則其他工序的工序能力測(cè)算及工位配置必須以該工序?yàn)榛A(chǔ)進(jìn)行分析、配置。從電纜生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)可知，壓接電纜生產(chǎn)的導(dǎo)通裝入工序和焊接電纜生產(chǎn)的導(dǎo)通焊接工序最有可能出現(xiàn)瓶頸。因此，公式中a應(yīng)為導(dǎo)通裝入和導(dǎo)通焊接，b應(yīng)為該兩道工序所配置的工位數(shù)之和。

4.3 工位合理化配置分析

根據(jù)工序能力測(cè)算表得出每道工序需要配置的工位數(shù)（設(shè)備數(shù)），便形成了電纜組裝生產(chǎn)線的工位配置表。由于部分單個(gè)工位日產(chǎn)出量比較多，如果多配置一個(gè)工位，則會(huì)出現(xiàn)了配置浪費(fèi)情況，如果少配置一個(gè)工位，則會(huì)不滿足生產(chǎn)。此時(shí)則需進(jìn)行電纜組裝生產(chǎn)線平衡分析，對(duì)生產(chǎn)線上的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化。調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量。一些簡(jiǎn)單工序之間，工人通過(guò)崗位培訓(xùn)后實(shí)現(xiàn)交叉生產(chǎn)，使得工人工作效率最大化。

5 結(jié)論

軍品電纜組裝工序復(fù)雜、電纜柔性大、可自動(dòng)化程度較低，可靠性要求高，且均是小批量、多品種。由于軍品電纜的特殊性和復(fù)雜性，導(dǎo)致在針對(duì)軍品電纜進(jìn)行生產(chǎn)線建設(shè)時(shí)，不能像民品電纜生產(chǎn)線一樣實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化。只能建設(shè)一條人與設(shè)備共同參與的、半自動(dòng)化的電纜組裝生產(chǎn)線。

本文闡述了軍品電纜組裝生產(chǎn)線建設(shè)時(shí)如何進(jìn)行工序設(shè)置及工位配置。為同行電纜組裝生產(chǎn)線建設(shè)時(shí)提供了一種建設(shè)思路。不同廠所單位根據(jù)其產(chǎn)品的特殊性，該種工序設(shè)置及工位配置不一定適應(yīng)，供參考。

參考文獻(xiàn)

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