淺談橋梁預應力鋼絞線防斷絲措施

黃劍穎

（中建五局土木工程有限公司 廣西南寧 530031）

1 前言

橋梁是構成交通路網重要部分，為我們交通出行提供了便利。橋梁根據建筑材料可以分為多種形式：有木橋、石拱橋、鋼結構橋梁以及鋼筋混凝土結構橋梁。為適應社會環境變化，橋梁需要有更長的跨距，才能滿足生活需要。隨著橋梁建造技術的發展，在橋梁上施加預應力技術也被普遍釆用。施加的預應力大大改善了橋梁的受力情況，很好的解決橋梁跨徑問題，能更好的發揮橋梁的作用。橋梁預應力混凝土結構中多采用鋼絲丶鋼絞線丶無粘結預應力筋等。按施工工藝可以劃分為先張法施工和后張法施工。無論先張后張都有可能會發生鋼絲、鋼絞線、無粘結預應力筋斷絲情況，這里就分析發生斷絲產生的原因及預防斷絲的控制措施。

2 預應力鋼絞線斷絲產生的原因是多方面的，主要有以下幾個方面

（1）原材料源頭控制管理不當。合格的實體都是以合格材料做為前提的，斷絲產生一個主要原因是原材料不合格，原格料不滿足設計要求，抗拉強度不符合規范要求。原材料進場后沒有及時采取措施進行防護，導致原材料的污染及生銹，弱化了原材料本身的性能、強度。

（2）現場交底沒有落到實處，交底沒有交清主要控制點。在預應力施工前交底要清楚，作為指導作業人員施工的主要依據。交底人員沒有充分了解預應力施工要點，被交底人沒有領會交底內容，這主要是人為造成的斷絲原因。

（3）張拉設備未配套使用，導致超張拉。張拉用到的設備：千斤頂、壓力表沒有按要求進行標定校準或者是配套標定的千斤頂和壓力表沒有配套使用，導致讀數不準確，引起超張拉，發生斷絲。

（4）張拉結束未及時注漿，封閉孔道，鋼絞線處于潮濕環境中生銹和及時分散應力。后張法施工的預應力在張拉后未合理安排張拉壓漿，承受的壓力未能及時傳遞分散。

3 我們在了解可以引起斷絲的原因后，可以做到有的放矢，及時進行預防

預應力鋼絞線防斷裂措施應從以下幾個方面進行控制預防：

（1）嚴控源頭，做好進場驗收、材料復檢工作。原材料供應商應經過市場調查選擇良好信譽廠家，防止不良廠家以次充好，造成材料不穩定，達不到標準要求。材料進場組織聯合材料部門進行驗收，檢查材料外觀質量及附料的質量保證書，仔細核對質量保證書的信息，尤其注意進場材料銘牌上的生產批號與質量保證書上的生產批號是否一致，做到無質量保證書不驗收，生產批號不一致不驗收，外觀存在嚴重缺陷不驗收。在外觀質量驗收合格后及時進行取樣復檢。鋼絞線檢驗每批不得大于60t，從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選用的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣，進行表面質量，直徑偏差檢查及力學性能試驗。第批少于3盤應全數檢查，試驗結果有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未檢驗過的鋼絞線雙倍取樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格，要對不合格品進行退場處理，不得使用。

（2）落實材料保管責任，做好材料保護措施。材料進場前要明確材料保管人，落實保管責任，對材料做好保護措施，并進行日常巡查工作。材料進場數量應跟據施工現場進度進行控制，綜合考慮進場時間、使用時間以及存放時間。材料不宜進場地過早，避免存施時間過長導致銹蝕。材料堆放位置應綜合考慮施工影響因素，尤是環境，環境應選擇干澡無水做為保管地點。材料底部可采用木方墊起離地10～20cm，做為雨水季節排水措施。材料上方采用防水土工布或者其他防水隔水材料進行覆蓋，將材料與潮濕環境進行隔離。

（3）交底明確，過程旁站，監督到位。質量管控要做到事前交底，事中監管，事后評價。對預應力施工也要做到事前交底要清晰，易懂。交底并應明確預應力孔道安裝控制，測量放點，準確定位預應力孔道位置，安裝孔道應符合設計要求，位置偏差應符合規范要求。孔道接口位置應優先采用套管相接，并對接頭做好密封處理，避免澆筑混凝土時水泥漿流入堵塞管道，影響后期張拉。孔道安裝完成后應進行安裝坐標位置進行復核，如有必要，應及時調整。待孔管道安裝驗收合格后方可進行穿束施工。預應力筋由多根鋼絞線組成編束時，應逐根梳理順直，不扭轉，綁扎牢固，每隔1m一道，不得互相纏絞。穿束應使用卷揚機進行，鋼絞線端頭應做有保護管道的防護處理，避免穿束造成管道的破壞，水泥漿流入堵塞管道。

（4）張拉前對張拉設備復核檢查，主要檢查設備是否正常，是否按要求進行標定校準，核查標定證書的有效期，并對證書相對應的壓力表編號進行復核。張拉設備的校準期限不得超過半年，且不得超過200次張拉作業。張拉設備應配套校準，配套使用。對未進行標定，或無法提供標定證書的設備不得用于預應力張拉?，F場人員應按照標定證書的數據核算壓力表讀數與施加荷載關系式，準備提供相應荷載時在壓力表上的讀數為多少，以作為是否到達控制應力的判別依據。張拉前應檢查構件混凝土強度，混凝土強度應符合設計要求，設計未規定時，不得低于設計強度的75%，且應將限制位移的模板拆除后，方可進行張拉?？刂茟τ嬎銣蚀_，防止超張。張拉力按下式計算：N=αk·Ay?！豆窐蚝摻罨炷良邦A應力混凝土橋涵設計規范》（JTJ023）規定：預應力張拉控制應力αk符合下列規定：對于鋼絲、鋼絞線αk≤0.75Rby。N-預應力的張拉力；αk-預應力筋的張拉控制力；Ay-預應力筋的截面積。張拉過程應進行理論伸長量與控制力雙控進行張拉控制，并以張拉控制應力為主。張拉程序應按《城市橋梁工程施工與質量驗收規范》（CJJ2）表8.4.7-1、表8.4.8-1規定執行。預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計無規定時，可采用分批、分階段對稱張拉，宜先中間，后上、下或兩側。張拉過程應注意觀察壓力表讀數，并對伸長量進行復核，發現異常情況應檢查原因，及時處理。后張法施工張拉過程中預應力筋斷絲、滑絲的數量不得超過表1規定。

表1

先張法施工在張拉預應力筋斷絲、斷筋控制值為：鋼絲、鋼絞線在同一構件內斷絲不得超過鋼絲總數的1%?，F場做好安全防護措施，張拉端正前方不得有人員站立，并應在張拉端前方設置擋板，防止鋼絲斷裂引發安全事故。

（5）嚴控注漿時間丶控制漿體稠度，防止鋼絞線生銹。預應力筋張拉完成宜在48h內完成注漿，還應注意穿束后至孔道注漿完成控制在表2時間范圍內，否則應對預應力筋采取防銹措施。

表2

注漿前應按設計壓漿強度值試配壓漿配合比，配合比所用的水泥，壓漿劑等原材檢測均應符合相應規范的要求。壓漿前應進行管道通水檢查，檢查管道是還存在堵塞情況。如果管道有堵管情況，要排查具體堵塞位置，制定處理方案，處理堵塞后，方可進行注漿。漿液攪拌應按設計配比合進行拌制，保證稠度符合設計要求，便于施工。注漿應采用真空注漿，待出漿口流出濃稠漿液方能停止注漿，保證漿液充滿預應力管道。注漿施工要對漿液進取樣檢測，現場采用泥漿稠度計檢測漿液的稠度。制作壓漿試塊，檢測強度是否達到設計要求。取樣應每工作班不少于3組。

4 結語

預應力是橋梁結構中質量關鍵控制點，也是橋梁結構安全的重要環節。在橋梁施工中應進行重點管理、重點控制。要控制好預應力施工質量除以上所述還應充分發揮集體的力量，拓寬思路，借鑒經驗，提前預前可能會出現的問題。分析出現相關問題的原因所在，做到對癥下藥，防患于未燃。