鐵路貨車制動故障的原因分析及防范措施探討

邱明

摘 要：我國的科學技術的在不斷的增強，世界強國正在東方崛起，我國的鐵路運輸行業正在快速的發展，科學技術在鐵路運輸建設方面的應用越來越高，在鐵路火車的制動配件檢查檢修中已經實現了計算機技術的應用。但是在計算機技術的應用過程中也存在著檢修質量效果不達標的情況。隨著鐵路貨運能力的不斷增強，貨運的運行速度也在不斷地提升，火車制動系統的工作狀態決定著火車能夠安全運行，貨車制動系統故障問題已經成為了影響鐵路貨運正常安全運行的主要問題，只有對其進行深入的研究分析并制定出相應的防范措施，才能夠實現鐵路貨車的安全運行。

關鍵詞：鐵路 貨車 制動故障 原因分析 防范措施

中圖分類號：U270 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2018）04（c）-0106-02

隨著社會經濟的快速發展，人們的生活節奏不斷地加快，鐵路部門的貨運機車的運行速度也在不斷的提速，在快節奏的運行過程中，引發了貨車制動系統出現問題已經成為了影響火車安全運行的主要原因之一。列車在運行過程中因自身的質量原因以及貨物負重的雙重影響下，對于機車在運行中因產生運行慣性而造成了制動故障問題，這對鐵路貨車的安全影響極為不利，一旦出現運行故障就會影響到整個鐵路系統的正常運輸。

1 我國當前鐵路貨車制動系統的發展現狀分析

從我國目前鐵路運輸的整體情況來看，制動技術在鐵路火車的應用已經取得了一定的改革發展，我國鐵路的運輸水平已經與世界先進的技術水平所接近，在保證鐵路火車安全運行的基礎上，對貨車的運行速度也進行了提高。在某種程度上來講，我國鐵路貨車的運輸能力及其運輸速度在保持一致的前提下，貨車的制動技術已經在向世界先進水平邁進，我國自身對制動技術的研究已經取得了一定的成績，自主研發制造已經取得了一定的優勢。盡管如此，在鐵路貨車的運行中仍舊出現因機車的制動發生故障而影響貨車的正常運行。

2 鐵路貨車制動系統常見的故障

鐵路火車在運輸過程中的安全性能與不同的操作環節都存在著密切的練習，貨車的制動系統出現故障的原因與列車的不同運行環節具有一定的練習。在對貨車制動系統故障原因進行分析時，必須要從不同的角度來對故障問題進行思考且要體現出故障問題的多樣性，深刻認識到問題的全面性與科學性。

當貨車的控制閥制定性能不良時就會發生制動抱閘，現在貨車所使用的制動系統的靈敏度比較高、制動效果較好，但是較高的靈敏度也會發生貨車抱閘事故的頻繁發生。

2.1 制動系統的滑閥與滑閥座之間的研磨性能不良

制動系統的滑閥與滑閥座之間的研磨性能不佳會導致制動滑閥的表面粗糙度較差，所使用的潤滑油不符合國家標準、潤滑油的粘度較大致使滑閥的彈性變強，因主活塞膜板厚度太厚，使得緩解通孔內存在著異物堵塞或是緩解孔錯位而造成主活塞下移時受到的阻力過大，使得緩解通路開通的較為遲緩。

2.2 制動系統中的主活塞、制動管發生泄漏

當制動系統中的主活塞模版泄漏、穿孔或是主活塞的密封圈出現密封不嚴密有松動現象時，就會造成制動系統中的制動管內的壓力空氣通過泄漏處進入主活塞的下側，當主活塞未下移或是發生下移很小的時候，制動缸內的壓力空氣就無法排出或是排出的速度慢；當貨車的制動機發生泄漏時，其二段套閥及其套閥上的圓圈發生泄漏都會使貨車的制動管壓力上升速度變慢或是不上升，在主活塞兩側建立不起足夠的推動力就會使得制動管的壓力緩解不良或是不發生氣壓緩解。

2.3 貨車制動缸性能不佳引起制動系統故障

當制動缸的皮碗直徑過大或是皮碗的耐油性較差而造成的皮碗發生膨脹，膨脹之后皮碗的直徑變大會引起制動系統的制動缸非正常工作因其制動系統故障；當制動缸因缺油而發生生銹時，制動缸內的潤滑油就會在低溫下發生凝固導致活塞恢復不到原位置。

2.4 貨車基礎性制動裝置故障引起制動系統故障

貨車的車輛因其制動裝置配件不匹配或是嚴重磨耗而造成的控制桿脫槽或是因相互抵觸而造成的卡滯引發基礎性裝置故障，當貨車的制動系統動力過大時也會造成制動系統故障的發生。手動制動故障也會引發貨車制動系統故障，其最常見的現象就是在對貨車進行調車作業時，當使用手動制動對貨車進行制動后，忘記將手動制動調回原處，在對貨車進行安全檢查時發生漏檢或是安全檢查未進行確認時也會發生抱閘而引起制動系統故障。

3 鐵路貨車制動故障的原因分析及防范措施

3.1 采取有效的措施、減少制動系統故障發生

我國鐵路運輸的周轉率高、運輸的貨物量大，尤其是進入到冬季后，很多的貨車都需要進入解凍室對列車進行解凍處理，在進行解凍處理的過程中就會因高溫加熱而對制動缸、管系密封膠條裝置造成損傷。為了讓解凍室對車體制動系統的損傷，就需要將車體在解凍室內的解凍時間控制在60分鐘以內，同時還要指派專人實時監控車體在進入解凍室前進行的標記以及貼標簽等方式再進行入庫解凍，這種做標記再進行解凍能夠更有利于對管系泄露以及制動系統中的制動機的故障試驗檢修；同時還能減少冬季貨車的故障發生率，減少人力、物力、財力的投入，確保貨車的行車安全。

3.2 嚴格執行貨車制動系統操作流程

在對貨車制動系統進行操作時，必須要加強對制動系統中的制動機的管系泄漏以及制動機的制動情況進行性能測試，在測試檢修的過程中必須要對制動缸的活塞行程以及制動系統中的基礎制動配件的工作中狀態進行確認檢查；在對貨車車尾的防溜閘進行檢查時，檢車員之間在進行檢查時不需要相互提醒、相互督促，確保防溜閘的安全有效；同時還要加強對檢修車間職工的業務操作能力進行培訓，要保證每一位檢修人員都能夠熟練掌握應急事故的準確判斷和基本的處理技能和方法，提升對車輛的檢修質量和檢修效果，同時縮短檢修的工期。

3.3 規范機車司機的規范操作

為了減少對列車運行過程中的誤判現象發生，要對貨車司機進行關于制動系統抱閘現象的判定進行訓練；以此來規范貨車司機的操作行為。在貨車出站發車前，對風缸進行充風過程中一定要嚴格按照操作標準進行，按規定的時間進行充風，避免出現過度充分現象導致制動系統保護，還要避免長時間充分或是頻繁的快速充分現象的發生。當火車主管風壓的壓力值由600kPa降到500kPa的過程中，列車司機必須要按照操作規范來及時的排除拂風缸中的剩余氣體，并對副風缸進行再次充風。

4 結語

經過時間研究表明，在對鐵路貨運機車制動故障的原因檢修分析過程中，故障發生的幾率正在逐步的下降，這對于鐵路貨運的安全運輸起到了至關重要的作用。只有不斷地提升鐵路貨運安全檢修工作人員的自身技能，在工作中嚴格執行落實機車故障檢驗維修的流程及操作方法，嚴格落實標準化操作規范；工作技術人員要積極學習并掌握最新的檢修技術，了解最新的檢修設備，以此降低事故的發生率。在檢修過程中還要保證鐵路貨車的檢修質量和檢修效果，保證列車制動系統對機車提速、載重的運輸要求，盡可能降低機車零部件的檢修維護頻次，延長零部件的使用實踐，提升車輛的使用效果，保障鐵路運輸工作的健康運行。

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