傳承創新 引領發展浮法玻璃新技術國家重點實驗室建設顯成效

◎文/本刊記者

浮法玻璃新技術國家重點實驗室 (以下簡稱“實驗室”)于2010年經國家科技部批準、依托蚌埠玻璃工業設計研究院和中國洛陽浮法玻璃集團有限責任公司籌建而成，2015年通過科技部驗收并正式對外開放，是我國玻璃行業首個企業國家重點實驗室。現任實驗室主任為國際玻璃協會顧問委員會主席彭壽先生，學術委員會主任為中國建材科學研究總院歐陽世翕教授。實驗室以推動現代玻璃技術中的關鍵科學和技術問題的實質性進步為目標，以科學研究推動玻璃產業發展為宗旨，瞄準玻璃技術國際前沿，緊密圍繞高品質浮法玻璃、玻璃節能減排技術、玻璃功能膜材料設計和鍍制技術、玻璃新材料等4個方向，開展前沿、共性、重大關鍵技術的研究，為引領行業技術創新、加速科研成果轉化、推動我國浮法玻璃工業的技術升級和產品更新換代作出了突出的貢獻。

傳承創新，引領產業技術進步

技術創新不能一蹴而就，實驗室依托單位在幾十年浮法玻璃的發展歷程中積累了豐富的經驗，形成了一整套的科研開發和成果轉化體系，在此基礎上實驗室不斷完善，創新發展，持續產出科研成果。7年來，實驗室承擔國家重點研發計劃、國家“863”計劃、國家“973”計劃及省部級科研項目20余項，解決了多項技術難題，特別是在電子信息顯示用超薄玻璃、光伏玻璃、超白超薄玻璃、玻璃節能減排技術等方面取得一系列重大創新成果，實現了電子信息顯示、海洋勘探、光伏等多個領域關鍵材料的國產化。先后獲得國家科技進步二等獎3項、省部級科技類獎項8項；在核心期刊發表論文70余篇，出版專著4部；制定國家標準4項、行業標準4項，獲授權國家發明專利120余件。

科研成果證書及專著

智力優先，精心打造人才高地

實驗室高度重視高水平人才的引進與培養，堅持“引進關鍵人才、用好現有人才、培養未來人才”的方針，做到人盡其才，才盡其用。7年來，實驗室的人才隊伍得到了全面提升，形成了一支在玻璃領域，從材料理論研究到材料合成、從核心工藝到關鍵裝備、從生產線設計到裝備制造、從檢測分析到標準化規范制訂等方面的創新研發與產業化人才團隊。通過“送出去、引進來”的人才培養方式，共引進海外歸國高層次人才9名，聯合培養博士4名、碩士13名，與德國慕尼黑研究中心合作研究培訓人才7名，還在海外建立了規模為64人的薄膜太陽能電池研究團隊。

目前，實驗室共有固定研發人員92人，其中國家“千人計劃”人才3人，“國家百千萬人才工程”人才2人，博士13人，具有碩士學位的人員占70%，高級職稱以上技術骨干占42%。

彭壽先生任國際玻璃協會主席

海外研發團隊

開放交流，搭建中外合作橋梁

7年來，實驗室在學術委員會指導下共設立開放課題26項。同時，積極開展國際和國內合作與學術交流，實驗室與美國新澤西理工大學簽署了戰略合作協議，在新興產業人才培訓、技術交流和科研開發等方面開展全面合作；與北京大學、清華大學、浙江大學、武漢理工大學、上海硅酸鹽研究所、沙河玻璃研究院等國內高校和科研院所建立人員互訪、學術交流和項目合作計劃。

2012年6月7日，在荷蘭馬斯特里赫特召開的國際玻璃協會理事會會議上，實驗室主任彭壽正式就任國際玻璃協會主席，開創了中國人在國際玻璃協會擔任一把手的先河，彰顯了中國玻璃界在全球范圍的地位、影響力和融合力。彭壽主任以其在國際玻璃行業的影響力，多次率團出訪進行學術交流，也吸引了國內外知名專家學者前來訪問交流。實驗室還積極組織、承辦和參加國際國內相關的學術交流會，2016年，第24屆國際玻璃大會在上海成功舉辦，這是中國第一次承辦玻璃領域內的最高規格的學術會議。

實驗室的發展得到了中國建材集團和安徽省科技廳的大力支持，依托建設單位也投入近億元用于大型儀器設備購置及實驗基礎設施建設。組建以來，新增設備百余臺套，新增研發面積8000平方米，構建了儀器設備共享服務平臺和人才培訓基地，每年為社會提供化學元素分析超過4000個，為玻璃企業提供人員培訓超過100人次。

第24屆國際玻璃大會

中印貿易論壇

成果轉化，推動行業供給側改革

7年來，實驗室積極輻射技術成果，以新產品、新技術的不斷運用，推動了玻璃工業的供給側改革。

在高品質浮法玻璃方面，研發出“玻璃微缺陷控制和配合料快速同步熔化技術”，成功應用于國內60多條浮法玻璃生產線，使每噸玻璃0.1～0.3mm微缺陷數目降到40個以下，基于該技術的成套裝備先后出口到美國、韓國、印度、伊朗、印尼等17個國家，研究成果獲2013年國家科技進步二等獎；成功開發出“變量熔化、等梯度溫降成形、空間立體網狀退火”等關鍵技術與成套裝備，攻克并解決了微波紋和翹曲控制等諸多難題，穩定量產了國內最薄0.2mmTFT-LCD超薄玻璃基板和0.15mm超薄浮法電子玻璃基板，徹底改變國內觸控顯示所需0.5mm及以下超薄玻璃依賴進口的局面，打通了光電顯示領域完整產業鏈。利用該技術先后建成了20余條超薄信息玻璃生產線，產品已在國內20余家主流面板企業批量應用，為下游產業降低成本約860億元，保障了國家電子信息顯示產業的安全，對于引領中國玻璃邁向國際高端，實現從“跟跑”到“領跑”的創新跨越具有重要意義。該項技術獲2016年國家科技進步二等獎。

瀾湄國家合作展

杜塞爾多夫國際玻璃展

在浮法玻璃節能降耗與環保減排技術應用基礎研究方面，開發了“玻璃熔窯全氧燃燒技術”，成功應用于安徽華光光電材料科技集團有限公司的500t/d產線技術改造工程，打破了美國PPG公司的技術壟斷，建成了我國首座擁有完全自主知識產權的全氧燃燒浮法玻璃熔窯，投產后產能達到580t/d，能耗降低15%～30%，氮氧化物減排80%以上，窯齡由5年提高至12年，玻璃質量和能耗均達到國際先進水平。

圍繞玻璃功能膜材料設計和鍍制工藝應用基礎研究，研發出在線常壓化學氣相沉積及離線磁控濺射低輻射鍍膜工藝及技術，開發了鍍膜關鍵核心裝備，確立了雙旋轉陰極設計，在鍍膜室的溫度和濕度控制、工藝氣體橫向布氣均勻性控制、靶材中毒及打弧現象控制等方面取得了創新性突破，達到國際先進水平。該技術及裝備成功應用于重慶渝琥玻璃有限公司、安徽興科科技有限公司和蘭州新藍天新材料有限責任公司，取得了良好的經濟效益。

離線Low-E玻璃示范線

在玻璃新材料領域方面，攻克了硅質原料深度提純工藝技術，解決了玻璃超白化、大尺寸化等關鍵難題，開發出世界規模居首的1窯4線900t/d和1窯5線超白壓延玻璃生產線，研究成果“太陽能電池用微鐵高透過率玻璃成套技術及產業化開發”獲2011年國家科技進步二等獎；研究開發的空心玻璃微珠產品成功應用于我國首臺4500m級深海潛水器系統“海馬號”上，被中國科學院和中國工程院聯合選入2014年中國十大科技進展。

優化分配，激發原始創新活力

為提高科研人員的積極性，激發科研潛能，實驗室制定了一系列合理有效的分配制度、專利獎勵制度以及科技成果轉化獎勵制度。

遵循按勞分配、按知分配的基本原則，實行年薪制，在研發過程中不論資歷，不限職務，分配與績效掛鉤。對成績顯著的管理人員及技術人員，由上級部門予以表彰、獎勵，對有突出貢獻的，給予重獎，對不能滿足崗位職責要求的，給予批評教育、調整崗位等處罰措施。

鼓勵員工原始創新并及時申報專利保護，根據專利所產生的效益給予一次性獎勵。政策實行以來，專利保護意識日益增強，專利申請量逐年遞增，有效地對實驗室既有核心技術和未來待發展的知識產權形成保護體系。

遵循公平公正基本原則，對于參與產品開發的各項目小組，依據承擔科研任務的比重及對科研成果的貢獻程度，予以表彰、獎勵，對有突出貢獻的，給予重獎。作為中國建材集團國有企業混合所有制改革試點企業，實驗室憑借自主研發的新材料、新技術成果，依托蚌埠玻璃工業設計研究院的產業化平臺，成立了安徽凱盛基礎材料科技有限公司、安徽中創電子信息材料有限公司等多家科技人員持股的混合所有制企業，形成了一套完善的科研成果轉化激勵機制，有效地激發了科研人員的工作積極性。

繼往開來，前沿技術引領發展

不忘初心，砥礪前行，浮法玻璃新技術國家重點實驗室將繼續面向社會和玻璃行業未來發展的需求，開展玻璃新技術應用基礎研究和前沿共性技術研究，積極承擔并完成國家及地方重大科研項目，包括“十三五”國家重點研發計劃“高世代電子玻璃基板和蓋板核心技術開發及產業化示范”“玻璃熔窯煙氣多污染物協同深度減排技術及工程示范”、安徽省重大專項“高黏度、易揮發類特種玻璃浮法共性成形技術研究與產業化運用”“雙玻組件用高硬寬譜增透型超薄光伏玻璃關鍵技術及產業化研究”及省各類科技計劃項目。同時，實驗室將以改革為動力，創新機制，整合資源，研究制定國際標準、國家和行業標準，聚集和培養優秀人才，引領和帶動玻璃行業技術進步，為建設五大發展美好安徽貢獻力量。