鋁電解煙氣中二氧化硫凈化的影響因素分析

韋佳辰

（青海投資集團西部水電有限公司，青海 民和 810800）

鋁電解在生產過程中，預焙陽極是不可缺少的成分，而陽極炭塊是以石油焦，瀝青焦為骨料，煤瀝青為粘結劑制造而成，其構成物中有較多的硫質化合物。在其鋁電解的過程中反應生成的二氧化硫則隨其他電解煙氣一同凈化，排放。電解煙氣中二氧化硫的達標排放也是煙氣凈化工作的一項重要內容。下面就對鋁電解煙氣中二氧化硫凈化的各種影響因素進行簡單的分析。

1 新鮮氧化鋁自身因素

清潔，干燥的氧化鋁容易在溜槽中運輸，從而保證系統投料的穩定和與電解煙氣的均勻反應。而砂石較多，結塊較多的氧化鋁不易在溜槽中運輸，甚至造成堵塞，不走料，進而造成系統反應器缺料，煙氣凈化不徹底。（附圖為工作人員清理出氧化鋁因受潮造成的大量結塊，嚴重堵塞溜槽走料。）

圖1 受潮的氧化鋁堵塞溜槽走料

2 各個反應器投料是否均衡

鋁電解煙氣凈化的過程主要在反應器中進行，它在系統中完成總凈化效率的90%，各個反應器中下料是否均衡，有無斷料情況，直接決定了電解煙氣是否得到凈化。本人所在的凈化系統共有甲乙兩側共12個煙氣凈化反應器，只要有1—2個反應器處于斷料狀態，二氧化硫的排放值就處于較高的數值，需及時調整其斷料狀態。（附圖為本人所在電解煙氣乙側凈化系統。）見圖2。

圖2 電解煙氣乙側凈化系統

3 各反應器助吹管

反應器的長時間使用造成本系統反應器助吹管的大量破損，使得新鮮氧化鋁在反應器內霧化效果不理想，不能與電解煙氣進行全面接觸與凈化，通過對破損助吹管的修復，本系統煙氣中二氧化硫的排放值有了較為明顯的下降。

4 布袋老化，破損因素

在鋁電解煙氣凈化過程中除塵器布袋有一定的特殊作用，不僅具有過濾氧化鋁粉塵的功能，還具有一定的煙氣凈化功能。布袋的大面積老化使得電解煙氣的通透性大幅降低，系統壓差升高，負壓降低，系統能耗增高。

布袋破損，電解煙氣未經完全凈化直接排放大氣，粉塵濃度，電解煙氣超標排放，嚴重污染大氣環境，給企業帶來嚴重的環境負擔，經濟負擔。

5 布袋的噴吹間隔時間長短

過短的噴吹間隔時間，易造成布袋上無較多的氧化鋁對電解煙氣進行吸附，凈化。而過長的噴吹間隔時間，易造成除布袋上氧化鋁過多，使得布袋通透性降低，系統負壓降低，主風機負荷增大，能耗增高。保持合理的噴吹間隔時間，既能環保又能節能。

6 噴吹的壓縮空氣壓力大小

過小的噴吹壓力使得布袋上的氧化鋁粉塵不能有效的回收利用，使得布袋通透性降低，系統負壓降低，主風機負荷增大，能耗增高。

過大的噴吹壓力使得布袋上的氧化鋁粉塵清理的過于干凈，煙氣無法有效的進行吸附，反應凈化，而且過大的噴吹壓力使得布袋的壽命減少，容易造成布袋的破損，增加企業生產成本。

7 煙氣溫度及天氣因素

電解煙氣溫度及天氣因素對煙氣中二氧化硫的凈化影響較大，通過長時間的對比觀察發現冬季天氣寒冷時煙氣中二氧化硫的排放值要明顯低于夏季炎熱天氣時。

同一天的不同時間段煙氣中的二氧化硫呈現出不同的排放值。較高的煙氣溫度嚴重影響到煙氣中二氧化硫的含量。合理的控制與降低可控的煙氣溫度能保證煙氣中二氧化硫排放值的有效降低。

8 系統風量大小

系統風量大小對電解煙氣凈化有著至關重要的作用。本系統兩臺排煙風機全負荷運行時，二氧化硫的排放值為170 mg/m3～180mg/m3，三臺排煙風機全負荷運行時，二氧化硫排放值為150mg/m3～170mg/m3，四臺排煙風機全負荷運行時，二氧化硫排放值為120mg/m3～至150mg/m3。（以上數據僅限本人所在系統，其余變量因素影響也在其中。），合理保持系統風量大小，既能降低二氧化硫的排放值，又能減少系統能源消耗，節省企業生產成本。

9 結語

二氧化硫的排放值的不斷降低除了對系統的不斷的優化，改進，良好的運行規程，工作制度的制訂，并嚴格的執行，也是提高電解煙氣凈化效率，降低二氧化硫排放值的重要因素。面對環保標準的日益嚴格，只有我們不斷的進行探索，研究，不斷的創新，大膽的實踐，才能提高電解煙氣凈化效率，保護我們的環境，減輕企業的環境負擔，提升企業的競爭力。