某鎢選礦廠原生、次生溢流工藝改造實踐

馬 巍

（衡陽遠景鎢業(yè)有限責(zé)任公司，湖南 衡陽 421166）

某白鎢選礦廠全廠處理能力1290t/d，一直用兩種工藝選礦。原礦洗礦產(chǎn)生的原生溢流、破碎粉塵、皮帶運輸機搞衛(wèi)生產(chǎn)生的次生溢流經(jīng)濃縮采用搖床重選；原礦脫泥后的合格礦采用浮選回收。原生、次生溢流日處理量90t，合格礦日處理量1200t。選礦指標為重選精礦品位28%，回收率25%；浮選精礦品位65%，回收率68%；全廠綜合精礦品位61%，回收率63%。很明顯，由于重選極低的精礦品位和回收率，造成全廠指標偏低。現(xiàn)選廠預(yù)對原生、次生溢流工藝進行改造，以提高選礦指標和效益[1-3]。

1 原生產(chǎn)工藝流程及存在問題

（1）原生產(chǎn)工藝流程。選廠一直采用兩種工藝選礦，洗礦產(chǎn)生的原生溢流和搞衛(wèi)生產(chǎn)生的次生溢流采用搖床重選，脫泥后的合格礦采用浮選回收。如圖1所示。

圖1 原工藝流程圖

（2）存在問題。①重選精礦品位低、回收率低，造成全廠選礦指標低[4]。②重選脫粗篩篩上礦沒有進行選礦回收，直接以尾礦形式損失掉。

2 重選流程查定

為解決重選流程存在的問題，對整個重選進行了流程查定，以針對性地解決問題。查定結(jié)果為脫粗篩篩上礦日處理量為36t，品位0.398%，根據(jù)篩析結(jié)果，脫粗篩篩上礦不僅有+2mm以上礦粒，還夾帶了大量-2mm以下礦粒，篩分效果不理想。而且，這部分礦石品位高，沒有進行回收。

搖床給礦日處理量為54t，品位為0.635%，根據(jù)篩析結(jié)果，搖床給礦金屬量主要分布在-0.5mm以下粒級，-0.038mm細粒級金屬占有率大，而這部分不適合重選[5,6]。

搖床精礦日產(chǎn)量為0.43t，品位為28%，根據(jù)篩析結(jié)果，選廠重選均用6s細泥搖床，精礦粒級集中在+0.038mm-0.5mmm，沒有-0.038mm以下產(chǎn)品，說明沒有選到細粒級產(chǎn)品。搖床尾礦品位為0.413%，根據(jù)篩析結(jié)果，尾礦中各粒級均有，但大部分為-0.038mm以下粒級。

3 工藝改造實踐及效果

3.1 溢流的浮選實驗

取現(xiàn)有浮選系統(tǒng)磨好的礦樣，現(xiàn)有原生溢流、次生溢流的濃縮礦樣，根據(jù)多次測定的溢流量占比，按1：0.078的比例配制好混入溢流實驗礦樣。實驗對比現(xiàn)有浮選系統(tǒng)和混入原生溢流后的差異。

實驗采取1粗2掃，藥劑量對比混入溢流后純堿、捕收劑均少量增加,對比結(jié)果見表1。

表1為多次重復(fù)實驗的結(jié)果，可看出混入原生溢流后作業(yè)回收率下降1.4個百分點，主要原因是混入了泥，對浮選作業(yè)有一定影響。考慮到溢流占比7.8%，進重選作業(yè)回收率才25%，總體而言混入原生溢流后回收率是增加的，原生溢流混入浮選作業(yè)是可行的。

表1 原生溢流可選性實驗的結(jié)果表

3.2 工藝改造實踐

根據(jù)原生產(chǎn)工藝存在的問題和重選流程查定結(jié)果，結(jié)合選廠生產(chǎn)實際，對原生、次生溢流工藝進行重新設(shè)計改造。

（1）在粉礦倉前安裝螺旋分級機，將次生溢流進行分級，返砂進入粉礦倉，溢流匯入原生溢流濃縮池，與原生溢流一同處理。

（2）在濃縮池底流與球磨機進礦口，安裝管道，將原生、次生溢流濃縮后匯入浮選工藝，進行浮選。

3.3 改造后的效果

原生、次生溢流的工藝改造施工于2016年5月，6月開始使用，到現(xiàn)在已使用一年。一年來，全廠的精礦品位均在65%以上，回收率達到68%，并減少勞動力4人，選廠年增創(chuàng)收益260萬元。

改造后的工藝難點：破碎為間斷作業(yè)，原生溢流有給料濃度不穩(wěn)定的情況，容易造成浮選系統(tǒng)濃度不穩(wěn)，繼而影響浮選操作。現(xiàn)場通過一段時間摸索調(diào)節(jié)原生溢流給礦濃度及給礦量，可以做到浮選濃度穩(wěn)定，浮選作業(yè)穩(wěn)定。

4 結(jié)語

白鎢選廠在發(fā)現(xiàn)原生產(chǎn)工藝問題的情況下，對工藝流程進行了查定，根據(jù)問題與查定結(jié)果，研究設(shè)計出符合實際的改造方案，并及時進行了改造實踐。經(jīng)過一年多生產(chǎn)，選礦指標較高，收益也好。現(xiàn)在在礦業(yè)低迷的情況，不僅要提高選礦指標，還要不斷地降低成本。我們正在探索X射線拋廢工藝，以提高原礦入選品位和選礦指標，降低成本增加收益。