通過運用六西格瑪管理提高安全管理有效性

上海電氣電站集團安全監察處 何維剛

■項目背景

上海電氣集團股份有限公司是中國規模最大、實力最強的綜合性裝備類制造企業之一，為了滿足市場的需求，集團不斷擴大生產，產量持續不斷提高。由于生產規模的擴大，安全管理工作遇到了前所未有的挑戰。在實際生產現場輕微傷或險肇事故還是時有發生。通過對當前低于六西格瑪規格的項目進行定義、度量、分析、改善以及控制的過程，從而有效控制輕微傷或險肇事故苗子的發生。

■界定階段：

1.項目界定

1.1 問題/機會陳述

由于生產量不斷提高，在嚴峻的生產壓力下，員工在一定空間和有限機械設備資源下為保證完成生產任務而發生的安全事故（輕微傷或險肇事故苗子）時有發生。因此，對安全管理提出了更加嚴格的要求。經統計，A年（即上一年度）1月～12月，某單位共發生輕微傷或險肇事故苗子21起。

1.2 項目目標

通過完善相關安全管理制度、制訂緊急預案、加強員工安全教育等途徑，有效控制輕微傷或險肇事故苗子在B年（即下一年度）的發生次數控制在10起以內。

1.3 項目范圍

安全管理部、制造部

1.4 項目相關方分析

項目相關方分析（Project Stakeholder Analysis）聯絡/關聯相關方（Stakeholder）安全管理部制造部項目關系（Relationship）是被結果影響能夠影響結果有用的專家意見是供應物資部門是決定權力是團隊成員參加團隊會議抄送團隊會議記錄其他（描述）是是是是是是是是是

1.5 項目團隊成員

項目組長：何維剛

項目成員：何維剛、安全管理部相關人員、制造部相關人員

1.6 項目計劃（見下表）

項目計劃推進表

2 顧客需求確定

2.1 顧客確定/顧客需求陳述

內部顧客：制造部員工

外部顧客確定：與電站集團簽定發電設備采購合同的電力集團

顧客需求陳述：在科學、有效的安全管理模式下，定時保量地完成發電設備的生產

2.2 關鍵質量特性確定

降低B年輕微傷或險肇事故苗子發生次數到10起以內，減輕輕微傷或險肇事故苗子對生產任務的影響。

3 項目界定

概要SIPOC分析（見下表）

SIPOC概要表

4 項目收益分析

4.1 項目收益定性描述

提高安全管理（對象為制造部員工）的有效性將有助于保質保量地完成各項生產任務，同時還保障了員工職業健康安全和機械設備的正常使用，減少了因人員受傷及設備故障所帶來的經濟損失，使企業發展在正常軌道當中，為接下來的各項生產指標的順利完成打下了堅實的基礎。

4.2 項目收益計算公式

直接收益 V=T1×M1×(P0-P1)=173250元

T1：表示因A年輕微傷或險肇事故苗子人員或設備耽誤的平均工作天數；（15天）

M1：表示A年公司個人的平均每日創收費；（1050元）

P0：表示B年改進后的輕微傷或險肇事故苗子發生數；(10起)

P1：表示A年改進前的輕微傷或險肇事故苗子發生數。(21起)

■測量階段

1 詳細流程圖

2 確定數據收集對象

2.1 測量時間段

收集、分析A年發生輕微傷或險肇事故苗子的相關數據。

2.2 數據來源

安全管理部申報工傷統計表

制造部發生安全事故統計表

制造部裝備科設備修理統計表

3 確定數據收集計劃(見下表)

安全管理情況數據收集計劃測量系統分析方式類型收集人測量工具時間范圍樣本量 抽樣方式連續型何維剛無無測量對象人員錯誤操作和設備缺陷引起的輕微傷或險肇事故苗子次數一年當中發生事故總數A年1-12月全部計算連續型何維剛A年1-12月全部計算

3.1 A年發生輕微傷或險肇事故苗子統計：

A年1～12月對制造部發生輕微傷或險肇事故苗子進行跟蹤，根據相關數據的統計，得到A年發生輕微傷或險肇事故苗子的情況（共發生21起）（見下表）：

序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0姓名事故發生原因事故后果XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1-9 1-26 1-30 2-8 3-6 3-15 3-26 3-27 4-2 4-29 5-18 6-1 6-19 6-24 6-29 7-4 7-9 7-24 9-28 10-12日期未骨折縫5針,壓傷左手大拇指頭縫5針右腳腫老傷感覺痛擊下額縫6針左手食指骨折右側食指末節骨折眉毛旁縫4針左中指骨折左手環指末節指骨折腰椎感覺痛扭傷腳左側外踝左腳趾末端骨折腳背骨折無人受傷產品受損皮膚燒傷設備損壞工區班組金工鉗床金工鉗床線圈定子電裝定子金工鉗床金工鉗床金工壓裝電裝定子綜合行二金工鉗床電裝定子綜合行二電裝轉嵌銑床工電裝定嵌外協處行車金工壓裝電裝定嵌綜合行二21 XXX 12-6電裝總裝支撐筋彎曲反彈擊右手背60萬蓋板壓右手中上指左手隨放壓板機油管體下銅線架上的銅線掉下碰頭30萬支撐筋壓右腳工作時腳步扭傷磨頭在對焊根清根時飛出60萬上層線棒壓左手食指壓緊環壓右食指末節鐵制（棒）頂部爆裂冷卻器壓手支撐筋壓左手指走路滑跤走路注意力分散總水管壓腳12.5萬下端蓋底板壓腳背行車電箱蓋板高空墜落定子內裝筋焊接起明火氧氣管爆燃開動平車后擅自離開安裝發電機銘牌，碎屑飛濺入眼部眼部受傷

3.2 發生輕微傷事故次數曲線圖

3.3 工傷及險肇事故苗子發生原因統計表：

?

■分析階段

1.發生輕微傷或險肇事故苗子的可能原因

魚骨圖

針對發生輕微傷或險肇事故苗子的可能原因，進行具體分析，得出相應原因如上圖所示。

2.發生輕微傷或險肇事故苗子的可能原因篩選

2.1 發生輕微傷或險肇事故苗子FMEA分析（見下表）

發生輕微傷或險肇事故苗子FMEA要因分析表

2.2 發生輕微傷或險肇事故苗子要因篩選（見下表）

發生輕微傷或險肇事故苗子FMEA RPN值排列圖

綜上所述，我們將對發生輕微傷或險肇事故苗子的因素的RPN值（風險順序數）作了排序并選擇RPN值較高的作為影響其發生的要因。

詳見列表：

發生輕微傷或險肇事故苗子FMEA要因匯總表

3 發生輕微傷或險肇事故苗子原因驗證

3.1 運用交叉分組分析方法對“員工技能水平”進行驗證：

匯總統計量:員工技能水平,C4

單元格內容: 計數

Pearson 卡方 =2.625,DF=1,P 值 =0.105

似然率卡方 =3.729,DF=1,P 值 =0.053

*注*2個單元格的期望計數少于5

結論：因P值約小于0.05，兩組數據有相關性。

3.2 運用交叉分組分析方法對“設備老化”進行驗證：

匯總統計量:設備老化，C4

行:C2 列:C4

單元格內容: 計數

Pearson 卡方 =5.687,DF=1,P 值 =0.017

似然率卡方 =6.640,DF=1,P 值 =0.010

*注*2個單元格的期望計數少于5

結論：因P值小于0.05，兩組數據有相關性。

3.3 運用交叉分組分析方法對“管理未完善”進行驗證：

匯總統計量:管理未完善，C4

單元格內容: 計數

Pearson 卡方 =5.147,DF=1

似然率卡方=4.073,DF=1

*警告*1個單元格的期望計數少于1

*警告*卡方近似可能無效

*注*3個單元格的期望計數少于5

結論：因數據量較少，卡方檢驗無效。

定量分析無效，不作為分析基本原因。

3.4 運用交叉分組分析方法對“員工崗位差別”進行驗證：

匯總統計量:C10,C4

單元格內容: 計數

Pearson 卡方 =3.850,DF=1,P 值 =0.050

似然率卡方 =5.008,DF=1,P 值 =0.025

*注*2個單元格的期望計數少于5

結論：因P值小于0.05，兩組數據有相關性。

通過交叉分組檢驗,得出影響發生輕微傷或險肇事故苗子的關鍵原因為:

1.員工技能水平

2.設備老化

3.員工崗位差別

■改進階段

1.改進階段項目計劃

確定以下表時間為依據的實施計劃表：

改進階段實施計劃

2.改進具體方案及內容（見下表）

改進階段具體方案

3.驗證改進措施

通過改進，B年制造部員工及現場環境、設備設施等環節經過一系列改進后，經統計發生輕微傷或險肇事故苗子共計9起，且低于預期10起的目標（見下圖）。

雙比率檢驗和置信區間

差值=p(1)-p(2)

差值估計:0.142857

差值的95%置信上限:0.268459

差值 =0(與 ＜ 0)的檢驗:Z=1.87 P 值 =0.969

Fisher精確檢驗:P值=1.000

結論：兩樣本有較大差異。

■控制階段

1.確定控制階段計劃

控制階段項目計劃表

2.規范化管理

2.1 加大員工安全培訓力度，保證特種工種100%培訓并考試合格；

2.2 對設備實行兩級安全檢查

2.3 針對不同崗位進行安全操作規程編制、完善。

3 項目收益核算

按照A輕微傷或險肇事故苗子統計表，A年發生輕微傷或險肇事故苗子21起，經改進后，B年發生9起，達到預期目標。因此，根據項目直接收益公式——V=T1×M1×(P0-P1)計算得到項目直接收益189000元。

綜上所述，通過運用六西格瑪管理手段提高安全管理的有效性，使“人——機——環境”安全水平達到統一，為確保順利完成各項生產任務，保障員工職業健康安全打下了堅實的基礎，從而為企業創造可觀的利潤和價值。