數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的應(yīng)用

馬鑫

【摘 要】在實際的機械生產(chǎn)加工過程中，模具的生產(chǎn)對生產(chǎn)的嚴格性要求是相對較高的，而將數(shù)控加工技術(shù)有效地進行運用可以讓機械模具的生產(chǎn)質(zhì)量和效率得到進步和優(yōu)化，實現(xiàn)模具產(chǎn)品的品質(zhì)提升。論文將對數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的應(yīng)用進行研究和分析。

【Abstract】In the actual process of mechanical production and processing， the requirements of mould production to the rigour of production are relatively high. The effective application of numerical control processing technology can improve and optimize the production quality and efficiency of mechanical mould， thus to achieve the quality improvement of mould products. The paper studies and analyzes the application of numerical control processing technology in mechanical mould manufacturing.

【關(guān)鍵詞】數(shù)控加工；機械模具；應(yīng)用

【Keywords】numerical control processing； mechanical mould； application

【中圖分類號】TG659 【文獻標志碼】A 【文章編號】1673-1069（2018）11-0177-02

1 引言

數(shù)控加工技術(shù)是將數(shù)字化的網(wǎng)路系統(tǒng)進行有效的利用，對相應(yīng)的機械模型進行有效的制造和加工。而針對機械模型的制造來講，本身是制造的速度相對較快，模型的種類比較豐富以及生產(chǎn)數(shù)量較少的特征，而數(shù)控技術(shù)技能有效的滿足了這些要求。

2 數(shù)控加工技術(shù)的含義和優(yōu)點的具體分析

數(shù)控加工技術(shù)的含義分析：數(shù)控加工技術(shù)數(shù)字化和自動化制造的技術(shù)都是在數(shù)字化程序設(shè)計下的一種現(xiàn)代的技術(shù)，其中自動化的制造特點不僅僅能夠?qū)崿F(xiàn)對相關(guān)設(shè)備的進一步控制，在其他方面也能得到有效全面的應(yīng)用。時代經(jīng)濟的發(fā)展以及人類消費理念的優(yōu)化，使得對產(chǎn)品的消費的趨勢逐漸地呈現(xiàn)多樣化的發(fā)展，從而與之附和的就是相關(guān)產(chǎn)品制造技術(shù)也會全面的發(fā)展和革新。傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造和加工技術(shù)在制造時間和人力方面，對企業(yè)的市場發(fā)展存在一定的阻礙性，生產(chǎn)質(zhì)量和效率得不到進一步保障。而數(shù)控技術(shù)就是作為制造行業(yè)的一場革命，樹立一種全新的概念和方式對相關(guān)制造產(chǎn)品進行加工和生產(chǎn)，在生產(chǎn)的效率和質(zhì)量都能有效地滿足市場的需求和企業(yè)的發(fā)展步伐。將數(shù)控技術(shù)和數(shù)控化計算機程序進行有效的結(jié)合利用，能夠?qū)崿F(xiàn)制造的產(chǎn)品更加的準確和精準，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)化和提升。

首先，可以使得生產(chǎn)的效率進一步提升和優(yōu)化。傳統(tǒng)的機械模具的制作是比較花費人力和時間的，并且技工的工序也是比較復(fù)雜和煩瑣的，生產(chǎn)效率也是隨之降低。而數(shù)控加工技術(shù)是通過對數(shù)字化的程序系統(tǒng)的操作來進行加工設(shè)備的操作，實現(xiàn)機械設(shè)備自主的加工，有效的節(jié)約人力資源和時間，從而促進模具生產(chǎn)效率的提升。通過對數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，可以實現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升的同時，企業(yè)的經(jīng)濟效益得到提升。其次，可以使得機械模具的加工自動化進程推進。數(shù)控加工的技術(shù)是利用相關(guān)的數(shù)字系統(tǒng)對機械和生產(chǎn)設(shè)備進行操作，實現(xiàn)加工生產(chǎn)的自動化的進程。而數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用可以有效地優(yōu)化模具加工的自動化技術(shù)，不僅可以使得人力成本的節(jié)約和優(yōu)化，還可以將加工工序由難到易進行簡化，全面避免人為因素而產(chǎn)生的誤差，提升加工生產(chǎn)的質(zhì)量。數(shù)控技術(shù)本身隨著時代科技的進步也在

不斷的優(yōu)化，逐步向人工智能化的方向發(fā)展，從而為模具制造自動化的進程進一步發(fā)展，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的有效提升。最后，可以使得工作人員的專業(yè)技能的優(yōu)化和多坐標聯(lián)動。因為如果要對數(shù)控系統(tǒng)進行操作的話，相關(guān)的工作人員就應(yīng)該具備專業(yè)操作技能和理論知識，不僅要懂得對計算機的操作，還應(yīng)該懂得數(shù)控系統(tǒng)的相關(guān)語言。通過數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用可以提升專業(yè)素養(yǎng)和能力，促進產(chǎn)品質(zhì)量的進一步提升。另外，在實際的模具生產(chǎn)過程中，數(shù)控加工技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)多坐標聯(lián)動，將模具的復(fù)制與模具的數(shù)控聯(lián)動，有效實現(xiàn)模具的生產(chǎn)效率的提升。在相對復(fù)雜的模具的復(fù)制方面，傳統(tǒng)的加工技術(shù)是比較難完成的，而利用數(shù)控技術(shù)將網(wǎng)絡(luò)平臺對模具進行平面和空間的加工，從而實現(xiàn)復(fù)制模具的完成，實現(xiàn)模具生產(chǎn)效率的進一步優(yōu)化。

3 數(shù)控加工技術(shù)與模具制造中的具體應(yīng)用分析

首先，在具體的模具制造分類中的應(yīng)用。在對模具的實際制造前應(yīng)該有效的對模具進行分類，從而根據(jù)分類的不同對相應(yīng)的數(shù)控加工技術(shù)進行選擇，從而再進行不同類別的模具的制造，實現(xiàn)模具制造效率的提升。就當前的現(xiàn)狀而言，模具的制造加工的機床主要是包括數(shù)控的車削，數(shù)控的磨削以及數(shù)控的電火花的切割加工等等，同種類型的模具的分類的加工的程序和使用的工具都是相同的，這樣就可以利用同種數(shù)控機床進行加工，不用根據(jù)模具分類的不同頻繁地對機床進行更換，有效地節(jié)約工序?qū)崿F(xiàn)加工制造的效率的提升。在這樣的制造環(huán)境下，讓數(shù)控技術(shù)對同一種零件進行有效的制作，實現(xiàn)制造效率的優(yōu)化和提升。

其次，有效的將數(shù)控加工技術(shù)進行優(yōu)化和完善，實現(xiàn)高質(zhì)量的模具加工。在具體的數(shù)控技術(shù)的模具加工中，主要是依靠計算機的技術(shù)對數(shù)控的加工過程以及加工的工序進行控制，從而將數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)根據(jù)時代和制造加工業(yè)的發(fā)展需求進行有效的優(yōu)化和完善，是必要的過程，這樣才能讓數(shù)控加工技術(shù)與模具制造發(fā)展相協(xié)調(diào)，實現(xiàn)模具制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)水平和質(zhì)量的提升。針對部分比較復(fù)雜和困難的模具制造的工藝，數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展就可以更加的與實際制造情況相適應(yīng)，使得模具制造的工藝水平得到提升和發(fā)展，實現(xiàn)模具生產(chǎn)的高質(zhì)量發(fā)展。這樣將數(shù)控技術(shù)的優(yōu)化狀況與實際的模具制造發(fā)展相協(xié)調(diào)，讓二者之間相互形成相互促進，相互支撐的關(guān)系，在數(shù)控技術(shù)不斷優(yōu)化的同時，模具制造業(yè)也能全面的發(fā)展，實現(xiàn)企業(yè)軟實力和經(jīng)濟實力的進步。

最后，對實際的模具制造的程序進行優(yōu)化和發(fā)展，讓模具制造發(fā)展更加有效。在對模具進行加工制造中，相關(guān)的數(shù)控操作人員應(yīng)該有效的將數(shù)控加工的程序進行性能的優(yōu)化和提升，讓數(shù)控程序的技術(shù)質(zhì)量對模具的生產(chǎn)質(zhì)量實現(xiàn)有效的積極推進的作用，因為，數(shù)控技術(shù)與模具的制造質(zhì)量從本質(zhì)上講二者是相互促進的正比例關(guān)系，數(shù)控技術(shù)越優(yōu)秀，水平越高制造出來的模具的質(zhì)量就越好，生產(chǎn)的效率也能進一步提升。從而在實際的生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)該根據(jù)數(shù)控技術(shù)實際的應(yīng)用狀況以及模具加工的具體需求進行有效的結(jié)合，根據(jù)實際的數(shù)控化技術(shù)應(yīng)用條件下模具的加工質(zhì)量，數(shù)控技術(shù)的時間以及模具制造的問題有效的總結(jié)和歸納，從而對數(shù)控加工技術(shù)程序進行優(yōu)化，讓其能夠與模具制造發(fā)展相貼合。從而可以讓模具加工的時間最優(yōu)質(zhì)量最佳，實現(xiàn)制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

另外，數(shù)控技術(shù)在模具生產(chǎn)過程中的具體應(yīng)用分析。第一，根據(jù)實際的模具制造設(shè)計圖，對相關(guān)的數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行有效的設(shè)置和變更，促進模具制造更加準確精致。其中相關(guān)模具零件的彎頭類型，彎頭的角度以及距離等等方面的數(shù)據(jù)進行有效的控制，實現(xiàn)零件的數(shù)據(jù)的準確性。第二，數(shù)控技術(shù)對零件的組裝方面，應(yīng)該確認好工件的大小，工件的傾斜角度等等方面，再對數(shù)控技術(shù)進行夾板和夾具進行有效的固定。第三，對有效的確定建模的坐標，相關(guān)工作人員應(yīng)該有效的利用數(shù)控的技術(shù)進行坐標的確立，從而才能做相關(guān)的模擬實驗，多次反復(fù)的對誤差進行修正，從而實現(xiàn)最終模具的確立。

4 結(jié)語

總的來講，數(shù)控化技術(shù)在機械模具制造中的應(yīng)用可以為模具制造提供更多的技術(shù)和方法，將相關(guān)的計算機技術(shù)和系統(tǒng)程序進行全面的利用，能夠有效地對整體的制造過程進行控制，讓操作更加方便和快捷。而將自動化和科學(xué)技術(shù)有效的在制造加工模具中的應(yīng)用，讓相關(guān)的工作人員的專業(yè)素養(yǎng)和技術(shù)能力得到優(yōu)化，在實現(xiàn)制造時間和人力資源有效優(yōu)化的前提下，對制造的成本進行優(yōu)化，實現(xiàn)制造業(yè)的發(fā)展和企業(yè)經(jīng)濟效益的優(yōu)化。在對數(shù)控加工技術(shù)進一步優(yōu)化的過程中，為制造業(yè)提供更加夯實的技術(shù)支撐。

【參考文獻】

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