服裝工藝模板的工藝技術(shù)特征與應(yīng)用發(fā)展

惠苗苗　趙建敏　王瑜　姚剛

摘要：服裝生產(chǎn)線的縫制工作基本上是完全依賴于個(gè)人的操作技巧和熟練程度。有相當(dāng)多的制作工藝對(duì)縫制工人的技術(shù)要求很高，同時(shí)服裝的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量也與縫制工人個(gè)體有很大關(guān)系，難于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理。本文以斜插口袋工藝模板設(shè)計(jì)為例，分析服裝工藝優(yōu)化方法、服裝工藝模板的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，著重解決上述問(wèn)題，優(yōu)化工藝流程，降低服裝加工難度，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的工序同期化，確保生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度的合理把控。

關(guān)鍵詞：服裝模板；工藝模板；工序同期化；工藝優(yōu)化；工序；負(fù)荷平衡

一、模板技術(shù)在服裝生產(chǎn)中的運(yùn)用

模板在服裝生產(chǎn)上的運(yùn)用發(fā)展大致可分四個(gè)階段，一是純手工操作模板；二是半手工化模板；三是自動(dòng)化模板；四是數(shù)控全自動(dòng)多功能模板。

1.1 服裝縫紉工藝中模板的運(yùn)用

模板技術(shù)在服裝生產(chǎn)中的運(yùn)用，屬縫紉工藝運(yùn)用最簡(jiǎn)便、最廣泛。用于服裝縫紉的模板分基礎(chǔ)模板、中級(jí)模板、高級(jí)模板三類。基礎(chǔ)模板有袋蓋、領(lǐng)、袖頭；中級(jí)模板有門(mén)襟、立領(lǐng)、對(duì)格對(duì)條工藝；高級(jí)模板有開(kāi)袋、绱拉鏈、绱袖、绱腰頭。有機(jī)玻璃板分面板和底板，面板與底板按縫制工藝線跡同時(shí)用開(kāi)槽機(jī)開(kāi)槽，然后分別在面、底板開(kāi)槽軌道邊粘上防滑片，防止擺放裁片時(shí)滑動(dòng)，接著將面板與底板一邊相連并對(duì)折。操作時(shí)，員工只要按面料特征擺放好裁片，面板與底板對(duì)折合好，用改裝后的平縫機(jī)，按軌道走線即可完成工藝操作。針對(duì)工藝難度大、要求高的工序使用模板縫制不會(huì)出現(xiàn)返工現(xiàn)象，即使是新工人也可以一次性成功。模板縫制工藝部位效果如圖1所示。

1.2 模板縫制花樣工藝

隨著服裝模板技術(shù)的深入應(yīng)用與發(fā)展，配套的服裝模板科技設(shè)備也層出不窮，不斷推陳出新，助力服裝模板技術(shù)應(yīng)用普及，由早先手工刻板到銑刀切割機(jī)、激光雕刻機(jī)、多功能服裝模板切割機(jī)的進(jìn)步，模板的雕刻技術(shù)更加精確、標(biāo)準(zhǔn)，模板工藝不僅為服裝企業(yè)解決了以往在服裝工藝中的各類車花的瓶頸工序而且還針對(duì)下游服裝、手袋、箱包、鞋帽、家紡等行業(yè)提供了服務(wù)，模板結(jié)合CAD軟件提供各種花樣款式的圖案，推動(dòng)了模板縫制花樣機(jī)工藝的運(yùn)行。

二、服裝工藝模板設(shè)計(jì)流程

服裝工藝模板主要解決服裝工藝工序的優(yōu)化、簡(jiǎn)化問(wèn)題。在設(shè)計(jì)模板時(shí)，首先要熟悉所要改進(jìn)的工藝，分析并優(yōu)化工藝工序，然后確定好工藝模板解決問(wèn)題的任務(wù)范圍，設(shè)計(jì)工藝模板并試制。試制后的模板與原來(lái)的工藝縫制效率對(duì)比，如果效果好則利用服裝CAD、模板切割機(jī)，制作出工藝模板并推廣使用。如果不好，則重新進(jìn)行工藝分析和模板設(shè)計(jì)（如圖1 所示）。在我們考察過(guò)的工廠亦是如此，同樣的工藝部位，設(shè)計(jì)的模板各有不同，加工的效率也不一樣。我們研究服裝工藝及其工藝模板設(shè)計(jì)，目的是優(yōu)化服裝制作工藝及其模板設(shè)計(jì)，使其加工效率大幅度提高，加工難度進(jìn)一步下降，適合生產(chǎn)線應(yīng)用。以下以斜插口袋為例進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。

三、口袋工藝分析及優(yōu)化

1.優(yōu)化前在衣身正面畫(huà)出口袋位置，在其對(duì)應(yīng)的反面黏合襯，將袋牙布和袋墊布分別按照袋位放好，在下邊把一塊袋布放到對(duì)應(yīng)位置，按照袋口線緝線，固定袋牙布和袋墊布，縫份0.5-0.6cm，起針落針點(diǎn)打回針。

2.工藝優(yōu)化后，袋牙布粘襯，折疊并熨燙，用劃粉在較寬的一邊畫(huà)上寬2cm、長(zhǎng)15cm 的袋牙線，在下邊把一塊袋布放到對(duì)應(yīng)位置，按照袋口線緝線對(duì)準(zhǔn)衣片上的口袋線緝線，把袋牙布和袋墊布縫在對(duì)應(yīng)的位置，起針落針點(diǎn)要打回針。然后在兩道緝線中間剪開(kāi)Y 型開(kāi)口，兩端三角長(zhǎng)度1cm，剪開(kāi)后把袋牙和袋墊布翻轉(zhuǎn)過(guò)去熨燙即可。

四、斜插口袋模板設(shè)計(jì)制作

斜插口袋工藝模板是服裝口袋專用縫制工具，能夠通過(guò)對(duì)縫制位置準(zhǔn)確定位來(lái)確保縫制質(zhì)量，通過(guò)優(yōu)化縫制工藝來(lái)降低縫制難度，提高縫制效率。優(yōu)化后的口袋工藝明顯簡(jiǎn)化，下面根據(jù)優(yōu)化后的工藝設(shè)計(jì)斜插口袋工藝模板。我們選擇的工藝范圍是縫制袋牙和墊袋布，并剪開(kāi)口翻轉(zhuǎn)過(guò)去熨燙。斜插口袋工藝模板由3 層透明PVC 板制成，用膠帶在上端連接在一起，在3 層PVC 板上開(kāi)與口袋位置相對(duì)應(yīng)的槽，該槽的長(zhǎng)度、寬度與斜插口袋開(kāi)口位置寬度、長(zhǎng)度一致。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在夾克前身片上開(kāi)寬度2cm、長(zhǎng)度15cm 的單袋牙斜插袋。PVC 板的厚度為0.5-1.5cm，可根據(jù)服裝面料厚度軟硬而定。上層模板設(shè)計(jì)成2 片，兩開(kāi)槽位置間距2cm、長(zhǎng)度15cm，分別與袋牙寬度、長(zhǎng)度相等。

中間模板設(shè)計(jì)成一片，中間 2cm 寬度條切割后可以掀起來(lái)，用于夾袋牙和控制袋牙寬度。用此工藝可以比傳統(tǒng)工藝減少一道熨燙工藝，達(dá)到節(jié)約人力、時(shí)間和相關(guān)費(fèi)用的目的。PVC 板上開(kāi)槽的兩邊可以粘貼防止衣片滑動(dòng)的砂紙條、大頭針或者雙面膠用來(lái)定位，確保對(duì)位準(zhǔn)確和縫制質(zhì)量。結(jié)合夾克袋口定位點(diǎn)，在PVC 板上面兩層鉆孔，底層用502 膠水粘專用大頭針，針尖長(zhǎng)度保留3-4mm，并按照袋牙寬度畫(huà)出袋牙的基準(zhǔn)線，此工藝稱為掛訂。

下層模板也設(shè)計(jì)成一片，兩槽間距2cm、長(zhǎng)15cm，和袋牙的長(zhǎng)寬一致。本層模板上的斜線是衣片對(duì)位線，控制口袋的斜度。PVC 板上在衣片對(duì)位線上可以粘上定位用泡沫擋邊或者黏上膠帶定位。粘合后的模板可以在上端用膠帶固定也可以左右固定，這個(gè)視操作習(xí)慣而定。使用過(guò)程中，設(shè)置好車縫針距，起落針時(shí)要倒回針，保證模板槽位起點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)針板上的孔位，輕推模板，縫制到終點(diǎn)為止，按此操作即可保證縫紉效率和質(zhì)量。

五、工序同期化效果評(píng)價(jià)

1.工序同期化概念

工序同期化又稱“裝配線平衡”，是指通過(guò)各種可能的技術(shù)、組織措施來(lái)調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時(shí)間，盡量使各道工序的單件時(shí)間定額與生產(chǎn)線的節(jié)拍相等或成整倍數(shù)的關(guān)系，這項(xiàng)工作就叫工序同期化。工序同期化可防止由于產(chǎn)品工序的劃分、作業(yè)時(shí)間的確定或作業(yè)的組織等因素的不合理，造成生產(chǎn)出現(xiàn)脫節(jié)或生產(chǎn)線停工等待的現(xiàn)象。在考慮服裝生產(chǎn)線中的縫制工藝的編排和工藝負(fù)荷平衡時(shí)，要盡量實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的工序同期化，重點(diǎn)是要解決工序的拆分合并與平衡問(wèn)題，提高生產(chǎn)線的連續(xù)性、均衡性和高效性。工序同期化是組織流水線的必要條件，也是提高設(shè)備負(fù)荷和勞動(dòng)生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期的重要方法。

2.工序同期化的措施

要實(shí)現(xiàn)工序同期化，可采用以下一些措施：（1）優(yōu)化工作地布置與操作方法，減少浮余時(shí)間；（2）詳細(xì)地進(jìn)行工序的分解與合并，使各工作地負(fù)荷達(dá)到相等或相近；（3）通過(guò)培訓(xùn)提高工人的技術(shù)熟練程度和效率；（4）在生產(chǎn)線上采用高效能的設(shè)備，或在原有設(shè)備上加裝專用工具來(lái)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；（5）改進(jìn)工藝裝備，采用快捷的安裝卡具、模具，減少裝夾零件的輔助時(shí)間。

3.本案例中工序同期化效果評(píng)價(jià)

本案例中在編排工序工位時(shí)可以優(yōu)化機(jī)器配置，減少浮余時(shí)間。通過(guò)分解或合并工序降工藝難度，減少了折燙工序劃線對(duì)齊時(shí)間，提高了縫線精確度，降低了縫制難度。通過(guò)設(shè)計(jì)并使用工藝模板來(lái)降低工藝難度，提高加工效率，使工序同期化更容易實(shí)現(xiàn)。

使用模版前后進(jìn)行了縫制效率對(duì)比，使用模版前總用時(shí) 101 秒，使用模板用時(shí)48 秒，效益提升110%。使用改進(jìn)后的工藝和模板后，可以看到工藝難度明顯降低，返工率降低，容易平衡工序節(jié)拍。

六、結(jié)論

斜插口袋工藝模板的分析和制作過(guò)程是：首先分析工藝，然后優(yōu)化工藝，在優(yōu)化工藝的基礎(chǔ)上制作對(duì)應(yīng)該工藝的服裝工藝模板。模板制作出來(lái)后，通過(guò)縫制效率的對(duì)比、加工難度的對(duì)比、工序同期化效果評(píng)價(jià)，認(rèn)為該模板設(shè)計(jì)比較合理。在服裝生產(chǎn)線中的大部分工藝都可以通過(guò)此類方法進(jìn)行模板設(shè)計(jì)應(yīng)用。服裝工藝模板技術(shù)涉及到服裝生產(chǎn)管理領(lǐng)域，與服裝結(jié)構(gòu)、服裝CAD、服裝生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)管理密切相關(guān)，用好服裝模板對(duì)服裝技術(shù)和生產(chǎn)管理有很大好處。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉東.服裝生產(chǎn)線工藝編排和負(fù)荷平衡的研究與應(yīng)用[J].江蘇紡織，2013（6）.

[2]孫玉芳，張昇平，俞能林.服裝工藝模板設(shè)計(jì)與制作[J].紡織導(dǎo)報(bào)，2014（7）.