服裝工藝模板的工藝技術特征與應用發展

惠苗苗　趙建敏　王瑜　姚剛

摘要：服裝生產線的縫制工作基本上是完全依賴于個人的操作技巧和熟練程度。有相當多的制作工藝對縫制工人的技術要求很高，同時服裝的生產效率和生產質量也與縫制工人個體有很大關系，難于實現標準化管理。本文以斜插口袋工藝模板設計為例，分析服裝工藝優化方法、服裝工藝模板的設計開發，著重解決上述問題，優化工藝流程，降低服裝加工難度，提高生產效率和質量。便于實現生產線的工序同期化，確保生產計劃、進度的合理把控。

關鍵詞：服裝模板；工藝模板；工序同期化；工藝優化；工序；負荷平衡

一、模板技術在服裝生產中的運用

模板在服裝生產上的運用發展大致可分四個階段，一是純手工操作模板；二是半手工化模板；三是自動化模板；四是數控全自動多功能模板。

1.1 服裝縫紉工藝中模板的運用

模板技術在服裝生產中的運用，屬縫紉工藝運用最簡便、最廣泛。用于服裝縫紉的模板分基礎模板、中級模板、高級模板三類。基礎模板有袋蓋、領、袖頭；中級模板有門襟、立領、對格對條工藝；高級模板有開袋、绱拉鏈、绱袖、绱腰頭。有機玻璃板分面板和底板，面板與底板按縫制工藝線跡同時用開槽機開槽，然后分別在面、底板開槽軌道邊粘上防滑片，防止擺放裁片時滑動，接著將面板與底板一邊相連并對折。操作時，員工只要按面料特征擺放好裁片，面板與底板對折合好，用改裝后的平縫機，按軌道走線即可完成工藝操作。針對工藝難度大、要求高的工序使用模板縫制不會出現返工現象，即使是新工人也可以一次性成功。模板縫制工藝部位效果如圖1所示。

1.2 模板縫制花樣工藝

隨著服裝模板技術的深入應用與發展，配套的服裝模板科技設備也層出不窮，不斷推陳出新，助力服裝模板技術應用普及，由早先手工刻板到銑刀切割機、激光雕刻機、多功能服裝模板切割機的進步，模板的雕刻技術更加精確、標準，模板工藝不僅為服裝企業解決了以往在服裝工藝中的各類車花的瓶頸工序而且還針對下游服裝、手袋、箱包、鞋帽、家紡等行業提供了服務，模板結合CAD軟件提供各種花樣款式的圖案，推動了模板縫制花樣機工藝的運行。

二、服裝工藝模板設計流程

服裝工藝模板主要解決服裝工藝工序的優化、簡化問題。在設計模板時，首先要熟悉所要改進的工藝，分析并優化工藝工序，然后確定好工藝模板解決問題的任務范圍，設計工藝模板并試制。試制后的模板與原來的工藝縫制效率對比，如果效果好則利用服裝CAD、模板切割機，制作出工藝模板并推廣使用。如果不好，則重新進行工藝分析和模板設計（如圖1 所示）。在我們考察過的工廠亦是如此，同樣的工藝部位，設計的模板各有不同，加工的效率也不一樣。我們研究服裝工藝及其工藝模板設計，目的是優化服裝制作工藝及其模板設計，使其加工效率大幅度提高，加工難度進一步下降，適合生產線應用。以下以斜插口袋為例進行模板設計。

三、口袋工藝分析及優化

1.優化前在衣身正面畫出口袋位置，在其對應的反面黏合襯，將袋牙布和袋墊布分別按照袋位放好，在下邊把一塊袋布放到對應位置，按照袋口線緝線，固定袋牙布和袋墊布，縫份0.5-0.6cm，起針落針點打回針。

2.工藝優化后，袋牙布粘襯，折疊并熨燙，用劃粉在較寬的一邊畫上寬2cm、長15cm 的袋牙線，在下邊把一塊袋布放到對應位置，按照袋口線緝線對準衣片上的口袋線緝線，把袋牙布和袋墊布縫在對應的位置，起針落針點要打回針。然后在兩道緝線中間剪開Y 型開口，兩端三角長度1cm，剪開后把袋牙和袋墊布翻轉過去熨燙即可。

四、斜插口袋模板設計制作

斜插口袋工藝模板是服裝口袋專用縫制工具，能夠通過對縫制位置準確定位來確保縫制質量，通過優化縫制工藝來降低縫制難度，提高縫制效率。優化后的口袋工藝明顯簡化，下面根據優化后的工藝設計斜插口袋工藝模板。我們選擇的工藝范圍是縫制袋牙和墊袋布，并剪開口翻轉過去熨燙。斜插口袋工藝模板由3 層透明PVC 板制成，用膠帶在上端連接在一起，在3 層PVC 板上開與口袋位置相對應的槽，該槽的長度、寬度與斜插口袋開口位置寬度、長度一致。

根據設計要求，在夾克前身片上開寬度2cm、長度15cm 的單袋牙斜插袋。PVC 板的厚度為0.5-1.5cm，可根據服裝面料厚度軟硬而定。上層模板設計成2 片，兩開槽位置間距2cm、長度15cm，分別與袋牙寬度、長度相等。

中間模板設計成一片，中間 2cm 寬度條切割后可以掀起來，用于夾袋牙和控制袋牙寬度。用此工藝可以比傳統工藝減少一道熨燙工藝，達到節約人力、時間和相關費用的目的。PVC 板上開槽的兩邊可以粘貼防止衣片滑動的砂紙條、大頭針或者雙面膠用來定位，確保對位準確和縫制質量。結合夾克袋口定位點，在PVC 板上面兩層鉆孔，底層用502 膠水粘專用大頭針，針尖長度保留3-4mm，并按照袋牙寬度畫出袋牙的基準線，此工藝稱為掛訂。

下層模板也設計成一片，兩槽間距2cm、長15cm，和袋牙的長寬一致。本層模板上的斜線是衣片對位線，控制口袋的斜度。PVC 板上在衣片對位線上可以粘上定位用泡沫擋邊或者黏上膠帶定位。粘合后的模板可以在上端用膠帶固定也可以左右固定，這個視操作習慣而定。使用過程中，設置好車縫針距，起落針時要倒回針，保證模板槽位起點對準針板上的孔位，輕推模板，縫制到終點為止，按此操作即可保證縫紉效率和質量。

五、工序同期化效果評價

1.工序同期化概念

工序同期化又稱“裝配線平衡”，是指通過各種可能的技術、組織措施來調整各工作地的單件作業時間，盡量使各道工序的單件時間定額與生產線的節拍相等或成整倍數的關系，這項工作就叫工序同期化。工序同期化可防止由于產品工序的劃分、作業時間的確定或作業的組織等因素的不合理，造成生產出現脫節或生產線停工等待的現象。在考慮服裝生產線中的縫制工藝的編排和工藝負荷平衡時，要盡量實現生產線的工序同期化，重點是要解決工序的拆分合并與平衡問題，提高生產線的連續性、均衡性和高效性。工序同期化是組織流水線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產效率、縮短生產周期的重要方法。

2.工序同期化的措施

要實現工序同期化，可采用以下一些措施：（1）優化工作地布置與操作方法，減少浮余時間；（2）詳細地進行工序的分解與合并，使各工作地負荷達到相等或相近；（3）通過培訓提高工人的技術熟練程度和效率；（4）在生產線上采用高效能的設備，或在原有設備上加裝專用工具來提高勞動生產率；（5）改進工藝裝備，采用快捷的安裝卡具、模具，減少裝夾零件的輔助時間。

3.本案例中工序同期化效果評價

本案例中在編排工序工位時可以優化機器配置，減少浮余時間。通過分解或合并工序降工藝難度，減少了折燙工序劃線對齊時間，提高了縫線精確度，降低了縫制難度。通過設計并使用工藝模板來降低工藝難度，提高加工效率，使工序同期化更容易實現。

使用模版前后進行了縫制效率對比，使用模版前總用時 101 秒，使用模板用時48 秒，效益提升110%。使用改進后的工藝和模板后，可以看到工藝難度明顯降低，返工率降低，容易平衡工序節拍。

六、結論

斜插口袋工藝模板的分析和制作過程是：首先分析工藝，然后優化工藝，在優化工藝的基礎上制作對應該工藝的服裝工藝模板。模板制作出來后，通過縫制效率的對比、加工難度的對比、工序同期化效果評價，認為該模板設計比較合理。在服裝生產線中的大部分工藝都可以通過此類方法進行模板設計應用。服裝工藝模板技術涉及到服裝生產管理領域，與服裝結構、服裝CAD、服裝生產工藝及生產管理密切相關，用好服裝模板對服裝技術和生產管理有很大好處。

參考文獻：

[1]劉東.服裝生產線工藝編排和負荷平衡的研究與應用[J].江蘇紡織，2013（6）.

[2]孫玉芳，張昇平，俞能林.服裝工藝模板設計與制作[J].紡織導報，2014（7）.