焊接缺陷危害、產生原因及控制措施分析

李艷飛

【摘要】焊接技術作為一項獨立的加工工藝，在各個行業當中得到了廣泛的使用，尤其是加工制造和建筑行業中使用的頻率最高。當焊接出現缺陷的時候，就會導致金屬加工產品的質量出現直接的影響。本文簡要分析了焊接缺陷的危害性和產生缺陷的原因，并深入探討了控制焊接缺陷的措施。

【關鍵詞】焊接缺陷 危害 產生原因 控制措施

引言

焊接缺陷的出現存在一定的偶然性，像施工材料的質量、焊接參數、焊接方法、溫度情況等因素均會導致出現焊接缺陷。在開展焊接作業的過程中，工作人員必須堅持焊接作業的基本原則，嚴格控制施工技術，強化對于影響因素的管理，避免焊接缺陷的出現。

一、焊接缺陷的危害以及產生原因

（一）氣孔

焊接氣孔是最為常見的一種缺陷形式。工作人員在開展焊接作業的時候，焊接的溫度不夠高，就會導致熔池中存在氣體沒有溢出的情況下出現熔池凝固的情況。當出現這種情況時，就會導致焊接縫中存在氣孔的情況。一般來說，焊接氣孔分為內部氣孔和外部氣孔兩種形態。焊接氣孔會直接降低焊接的質量和焊接處的強度，并會在一定程度上對焊接對象的外表美觀度造成破壞。

（二）凹陷

當焊接時對金屬制品的加熱時間超過了規定的加熱時間或者焊接設備的電流量過大時，就會導致焊接的金屬制品出現凹陷的情況，并最終在金屬板材上形成坑狀。若金屬制品存在凹陷情況，就會使得焊接點的橫截面積減少，使得焊接點的強度下降。

（三）夾渣

夾渣指的是焊接縫中存在雜質的情況。當出現夾渣情況時，會直接影響到金屬制品的密度和強度。大部分情況下，焊接夾渣的情況對于焊接質量并不會造成影響，只有一些特殊金屬產品會對夾渣有著直接的要求，比如一些機械設備中的零部件等。若在開展焊接作業的過程中發現焊接縫中存在雜質，則要及時停止焊接作業，并使用既定的方式清理掉焊接縫中的雜質后才可繼續開展焊接作業。一般來說，導致夾渣情況出現的主要原因包括以下四點：一是對坡口的處理不徹底。二是在進行多層焊接作業的時候，沒有及時清理掉通道內的雜質。三是焊接祠料存在質量問題，在焊接的過程中出現雜質掉落到熔池的情況。四是焊接技術的問題。比如焊接操作的時間較短，沒有及時清理掉熔池中的雜質。

（四）燒穿

燒穿指的是在焊接時熔化的金屬流出導致出現穿孔的情況。燒穿現象的存在會直接導致焊接位置出現夾渣、氣孔、凹陷等情況。一般情況下，導致燒穿現象的出現原因是因為焊接過程中所選擇的焊接電流量過大，且焊接作業的持續時間較長。另外，若焊接對象之間存在較大的間隙，也會出現燒穿的現象。

（五）未焊透

接頭根部沒有完全融透的情況一般稱為未焊透。當出現未焊透現象時，就會使得焊縫的有效面積較少，甚至還會導致出現裂紋的情況。導致未焊透現象出現的主要原因包括焊接時的電流參數較小、焊接時間較短、坡口角度較小等。

（六）咬邊

咬邊缺陷指的是焊縫的邊緣位置出現凹陷的現象。導致咬邊缺陷出現的主要原因在于電流量較高且焊條的運動速度超過既定的標準。當電流過高時，就會導致焊接方向逐漸深入發展。當焊條運動速度快時就會導致焊縫無法填滿。此外，在焊接時將電弧拉的太長也是導致咬邊缺陷出現的原因之一。

二、控制焊接缺陷的措施

（一）氣孔的預防措施

在開展焊接之前，工作人員需要充分落實對于焊接部位的清理工作。首先，工作人員需要使用毛刷將焊接部位表面的灰塵清除，若焊接部位出現生銹現象時則要使用砂紙對焊接部位的表面進行打磨，并使用抹布清理掉焊接部位的表面水分。其次，工作人員需要妥善處理焊條，既要選擇質量較高的焊條，又要保證焊條的存儲工作，避免焊條出現生銹的情況。在使用焊條之前還需要對焊條進行烘干處理，焊條表面不能存在水分。最后，工作人員要根據焊接對象的不同合理選擇焊接電流等各項參數，并根據焊接要求和焊接目的控制焊接的速度。

（二）夾渣的預防措施

前期的設計工作好壞會直接影響到夾渣現象出現的概率。因而，工作人員需要根據焊接對象的實際情況合理控制坡口的角度和尺寸，從而在出現夾渣時能夠盡快對夾渣進行處理。同時，工作人員還要重視對于坡口表面的清潔，避免因為雜質的存在而導致出現夾渣現象。在控制焊接參數時，工作人員需要從焊接對象的薄厚出發，既要確保能夠充分焊接焊條，又要保證焊接對象不會燒穿。同時，工作人員還應當加強對于焊條運動速度的控制，焊接時要確保焊條勻速運動。若需要進行多層焊接，工作人員要對每一層的坡口進行清潔，并要確保每一層坡口處的金屬始終保持熔融的狀態。只有這樣才能確保每一層均可以焊透，且能避免出現焊縫冷卻過快的情況，從而給予熔渣充足的時間溶出。

（三）咬邊的預防措施

想要避免出現咬邊現象，就必須確保焊接參數和焊接順序的正確。首選，工作人員需要根據焊接材質控制焊接電流，電流不宜過大也不宜過小。其次，工作人員要重視對于操作技術的應用。比如說，控制焊條的下料角度，焊條的運動速度和熔化速度要保持均勻一致等。

（四）強化對于焊接設備的管理

很多焊接人員過分重視焊接參數的設置，反而忽視了對于焊接設備的檢查工作。甚至有的工作人員沒有檢查焊接設備的習慣，即便在焊接設備故障的情況也會繼續開展焊接作業。此外，工作人員除了要重視對于焊接設備的檢查以外，還要重視對于焊接設備的保養工作，嚴格遵循企業的設備管理制度，定期對設備進行保養維護，確保焊接設備始終能夠保持良好的運行狀態。

三、結語

綜合來看，導致出現焊接缺陷的主要原因在于焊接參數和焊接技術。當出現焊接缺陷的時候，焊接部位的承載能力會出現較為明顯的下降，并最終影響到金屬制品的實際應用。因此，焊接入員必須在焊接的過程中從焊接對象的結構形態出發，綜合各項影響因素，合理選擇焊接參數，控制焊接技術，避免出現焊接缺陷的情況。

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