PLC應用于工業自動化控制中的作用研究

雷騏光

（遼寧科技學院，遼寧 本溪 117004）

1 PLC的定義分析

PLC也就是人們常說的可編程邏輯控制器，它可以實現計算、順序控制、邏輯運算等各項工作，即在接收到確認指令之后，其就可以實現對各項不同類型的機械或是生產過程進行控制。換句話說，PLC是一種專門用于工業領域的控制設備，其整體的結構與微型計算機是基本一致的，都是由電源、處理器等構成。電源可以算是其中最關鍵的一個組成部分，因為沒有一個完整、合理電源，該系統是無法正常進行運作的，因此可以這樣認為，電源質量的優良會直接影響到PLC的使用效果，而中央處理器則可以很大成都的保證工業系統的穩定運行。

2 PLC控制技術的功能特點

2.1 操作簡單

PLC控制技術的編程方法以專業化梯形圖為依托，在工程技術的實際應用中操作簡單，容易被技術人員理解和掌握，具有直觀性、簡單性的特點。

2.2 功能完善

PLC控制技術具有邏輯處理功能、數據運算功能，此外，PLC控制技術還形成了規模不等且配套齊全的產品，可應用于不同的工業自動化控制場所，其強大的功能儲備為PLC控制技術的大范圍推廣提供了動力。

2.3 可靠性高

在PLC控制技術的研發過程中，采用了高端的大規模化集成電路技術，并配合嚴格的生產技術和制造工藝，增強了電路的抗干擾性。此外，PLC控制技術還增加了硬件故障的自動檢索功能，對于使用過程中突發的故障問題進行及時的報警提示，以提高該技術的可靠性。

3 PLC在工業自動化控制中的應用分析

3.1 模擬量的控制

PLC能夠對模擬量實施精確控制，將功能模塊集中篩選，對系統進行高效的整合，在不影響控制功能的前提下，精簡系統結構，使控制系統更加靈活、簡便。通常情況下，PLC在控制模擬量時其控制語句豐富多樣，不僅可以直接控制相應的模擬量，還可以實時監測儀表，在精度上遠超過儀表控制系統，控制結果也更為準確。PLC目前已經逐漸替代了傳統的儀表控制系統，尤其在對高溫、高壓儀器的控制中取得了令人滿意的效果。

3.2 電動機變頻調速控制

除了能夠準確控制模擬量之外，PLC還能與電動機原有的變頻調速系統共同協調合作，高效控制電動機的運轉速度。將PLC安裝在電動機的發動機旁邊，二者之間用有效電路連接，在反復多次調試之后才能啟動電動機，防止電動機故障。通過觀察電動機轉數和當前速度，檢驗PLC是否與變頻調速系統發生沖突，以確保PLC和變頻調速系統都能夠正常運行。

3.3 開關量控制

以往在對開關量的控制中存在著線路復雜、不易連線、維護困難等缺點，嚴重阻礙了控制系統功能的正常發揮。而應用PLC技術可以大大減少接線數量，減輕了工作人員的工作量。PLC還實現了點對點的精確控制，將每個開關元件用符號的形式加以區分，設計完成后可以直接在計算機上模擬仿真，修改和完善控制系統，有助于控制系統的規范化。而且系統應用后工作人員只需對照符號就可以快速完成元件的維修工作，有效保證了生產的連續性。

4 PLC技術應用注意事項及發展趨勢

4.1 PLC技術應用注意事項

可編程邏輯控制器不但能實現對工業生產自動化的控制，而且能夠對控制器自身施行自檢，由于其自身方便快捷、安全可靠以及準確高效的特點被廣泛應用于現代工業自動化控制生產當中。不過，可編程邏輯控制器在運行過程中還是會發生一些這樣那樣的問題，這些問題需要得到我們的關注。首先，可編程邏輯控制器是一種長時間高負荷運轉的控制器，在安裝伊始，要酌情考慮到其工作期間的散熱狀況，適時地為其加裝散熱及降溫設備，使可編程邏輯控制器在適宜的溫度范圍內穩定工作，保證其工作效率。另外，由于可編程邏輯控制器是一種精密復雜的電子儀器，對工作環境相對濕度的要求也相對較高，要適當為其加裝加濕或干燥設備，以避免意外的發生。此外，空氣的純凈度也是影響可編程邏輯控制器工作狀態的一項重要參數，要盡量保證其工作環境的空氣質量，使其正常運轉。

4.2 PLC技術應用發展趨勢

隨著現代工業水平的飛速提升，可編程邏輯控制器在未來的工業生產當中會扮演更加重要的角色，發揮越來越大的作用，其應用前景必將十分廣闊。為了應對未來的發展趨勢，可編程邏輯控制器一定將向著更加智能化、自動化的方向發展，其可視化程度也將會進一步提高，并且為了滿足各行各業不同種類的需求，可編程邏輯控制器也將變得更加個性化，同時其靈活性與穩定性也會得到極大的提升。此外，在當下堅持可持續發展的大環境下，可編程邏輯控制器也勢必會趨向于更加節能與環保。同時，可編程邏輯控制器的處理性能也將得到大幅度提升，伴隨而來的是其體積的日趨微型化。最后，結合于網絡技術的可編程邏輯控制器將會更加依賴龐大的網絡系統，與之相輔相成。由此可見，可編程邏輯控制器技術的未來發展前景可謂一片光明。

結語

PLC控制技術的極大應用在工業自動化生產過程中占據著重要地位，在簡化操作流程、提高運行效率和保障程序可靠性方面做出了卓越的貢獻，極大地提高了工業生產率，進一步解放了生產力。然而，受多重因素影響，PLC控制技術仍具有一些缺陷和不足，需要相關的技術人員結合生產實際進行新一輪的變革。