淺談現場管理的基本方法

沈 輝

（三菱重工叉車（大連）有限公司，遼寧 大連 116630）

1 研究背景

產品質量是企業立足的根本，也是企業生存與實現可持續發展的根本。生產型企業的現場管理活動都是圍繞產品質量進行的，生產出來的產品的合格品率或者不合格品率是評價企業成本是否合理的重要指標，也是評判產品是否具有市場競爭力、能否得到市場認可的一個重要評價標準。不合格品的產生是可以通過合理且有效的手段減少的，但確實很難杜絕。即便是對產品進行全部檢查，也不可避免地會出現一定的不合格品，因此企業有必要通過合理利用現場管理方法來降低產品的不合格率。筆者所經歷的一節培訓課堂上，在2分鐘的時間內，講師要求參加培訓的人員把一篇A4篇幅的英文文章中所有的“e”（包括“E”）挑選出來，結果在50多人中，僅有不到半數的人員能夠做出正確答案，找出所有的被挑選目標。隨著科學技術的快速發展，機器在很多領域逐漸替代了人力工作，這大大提高了工作效率，但是即便是再先進的機器設備，也不能保證100%能把不合格品找出來。在《最強大腦》（第4季）的舞臺上，經過計算機挑選過的圖釘畫墻面上，就被挑戰者找出來一個嘉賓所出題目以外顏色的圖釘，這就是機器檢查后遺漏的不合格品。為了減少這種不合格產品，企業管理者要掌握現場管理的基本方法，從根本抓起，切實做好現場管理工作，保證產品的品質，完成質量、成本、交期的生產經營指標。筆者在本文中介紹了幾種現場管理的基本方法。

2 5S

5S最早起源于日本，指的是在生產現場，企業對于人員、機器、材料和方法等生產要素進行有效的管理，是日本企業盛行的比較獨特的管理方法。因為整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）這5個詞在日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱“5S”。整理，可以理解為是5S之首，也是5S的初始階段，即區分要的物品和不要的物品，進而去掉不要的物品，保留要的物品。整頓，是把留下來的必要物品進行定位擺放，通過定物、定位、定量來實現在使用的時候方便拿取，進而實現減少動作浪費的目的。清掃，其目的是保持干凈整潔，維持整理、整頓的成果。通常情況下，清掃的范圍都比較廣泛，不僅僅局限于物體表面，物體的內部也要清掃，做到物體表里的徹底清掃。尤其是在清理設備時，工作人員可以看到平時看不到的故障征兆，進而起到保養設備的目的。清潔，是為了進一步維持整理、整頓、清掃的成果，保持始終干凈的良好狀態，并形成一定的制度和規范來保持這種干凈、整潔的效果。企業要制定一定的標準和規范，員工按章行事，形成作業標準化。素養，就是培養員工的良好素質，養成遵守企業標準和規范的良好習慣。企業對員工的教育是促使員工養成良好習慣的手段，要讓員工明確教育的目的和預期效果，以便員工能夠切實認識到其重要性，進而發展為主動的行為，這樣才會達到事半功倍的效果。

隨著5S理論在各行各業中的推行，各個企業在受益的同時，又對其有了新的拓展。其中，最有代表性的便是海爾集團的6S管理方法，它獨具特色，員工的成績和失敗都要在團隊前面進行分析總結，榮辱自知，促進員工成長進步。在5S推進執行的過程中，領導干部的模范帶頭作用非常重要，也是不容忽視的。只有領導以身作則，員工才會唯領導馬首是瞻，這樣上下團結，一起努力，才能使創建整潔的職場不會成為一句空話。

3 目視化管理

目視化就是通過目視就能一目了然，一眼就能看出來管理狀態，是穿插于5S活動中的一種簡單明了的管理方法。這種管理方法以視覺信號為最基本的手段，以公開化為基本原則，盡可能讓大家都明白管理者的要求，以此來推行看得見的管理。企業在現場管理中，對整理后的物品以及保管位置貼上標簽的定位管理，將每天的生產和品質狀況記錄在管理看板等都是實現目視化管理的最基本的手段。目視化管理可以跟國家標準聯系起來，國家標準中的顏色、標識等的運用會使目視化的管理執行標準化。隨著科學技術的發展，目視化管理已不再是單一的在看板上手寫記錄數據，電子化管理看板的使用為目視化管理增添了新的元素，通過跟生產設備聯動，能即時反映出最新的生產狀況。另外，對溫濕度管理要求比較嚴格的公司，還可以通過設置溫濕度集成管理系統，實時掌握溫濕度情況。

4 3現（3G）主義

“3G”即現場（Genba）、現物（Genbutsu）、現實（Genjitsu），起源于日本的制造業，是源于品質管理的基本概念之一。這一概念是針對于管理者而言，即在出現問題的時候，管理者不能只是靠下屬的報告內容來空談指導和對策，即便有數據或照片等文字性的資料，也一定要親臨現場，親自察看和確認實物，了解實際情況。沒有調查就沒有發言權，只有眼見為實才能找出問題出現的原因，從而做出正確判斷，進行合理有效處置。

5 2原（2G）主義

“2G”即原理（Genri）、原則（Gensoku），可以理解為是基于3現主義的延伸概念。3現主義執行的過程中，經驗和學識固然重要，但也需要2原主義明確判斷的基準和依據。國家、地方的法律法規或行業標準以及企業內部的規章制度，都是做出判斷的依據。判斷依據明確了，才能正確行動，才能達到預期的目的。

3現主義和2原主義結合起來的這種問題處理方式，已經在日本制造企業中廣泛應用。當然，管理者要用辯證的眼光看問題，所有的問題都不是一成不變的，這就要求管理者要與時俱進，因地制宜地處理各種突發事件。

6 5W1H

5W是指對策What（制訂對策）、日期When（何時做）、地點Where（在哪里做）、負責人Who（由誰做）、目標Why（達到的目的），1H是指措施How（實現對策的做法）。5W1H可以看作是思路檢查表，各項都具備了，問題的分析和解決就會順理成章。隨著5W1H的開展，企業把成本（How Much）也考慮進去，改善效果會更加明顯。

7 3W

“3W”，也稱為5W，也就是問題意識，也可以理解為5W1H中的5W。針對出現的問題，要反復追問為什么。如果沒有問題意識，就很容易被問題的表象所迷惑，找不到根本原因，做出的對策也解決不了根本問題。同樣的問題就會反復出現，反復分析對策的情況，既浪費了人力和物力，也給企業的穩定生產帶來了風險。一般來說，問過3個為什么之后，問題的原因就會變得明朗，問過5個為什么之后，問題的根本原因就會找到，就能做出正確的決策，及時地解決問題。

8 QC7道具

QC7道具（排列圖、因果圖、對策表、散布圖、分層法、直方圖、控制圖）也廣泛運用于生產企業的現場管理，在日企QC小組活動中經常使用?，F場出現的問題通過運用QC7道具分析，找出不合格的根本原因，進而提出正確的對策，將不合格品的產生率降到最低，避免再次出現同樣的或類似的不合格品，從而達到降低成本、提高效率的目的。

9 報聯商

報告、聯絡、商談其實是一個雙向溝通的過程。報告是下級對上級或者是組織所指示工作的反饋，報告工作的進度和結果，這種報告是下級的義務。還有一種方式是下級根據自己掌握的信息，向上級主動報告。聯絡是將工作中的信息傳遞給相關人員，做到信息共享。商談是工作中難以判斷時，跟上級或同事商量，以獲得建議進而解決問題。只有高質量的報告、聯絡、商談才會提高工作質量，只有克服了意識上的差異，掌握合理的時機，不顧及上級和同事的好惡才能做到。可以通過使用報告聯絡商談表，逐項記錄工作的內容、進度、問題點、對應結果，接下來的工作預定以及領導的指示等溝通內容。這樣做的好處就是便于日后查找，了解當時的情況。

10 結 語

現場管理的各種方法都是相輔相成的，都是基于原因分析、對策、驗證的手法來開展現場管理工作的，也就是P（Plan）、D（Do）、C（Check）、A（Action），這也跟ISO 9001的推進相關。對人（Man）、機（Machine）、料（Material）、法（Method）、環（Environment）進行合理管理，輸出滿足企業經營指標要求的Q（Qulity品質）、C（Cost成本）、D（Delivery交期）和素養。

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