何 晉, 辛建卿
(山西太鋼不銹鋼股份有限公司, 山西 太原 030003)
隨著國民經濟的發展,搪瓷用鋼在人們的日常生活中得到了廣泛的應用,可以制作廚具、潔具、燒烤用具和熱水器內膽等[1]。熱軋搪瓷鋼具有低成本、壽命長、耐蝕性高等特點,增加了與其它材料的競爭力,熱水器行業采用搪瓷內膽的比例日益增多。針對搪瓷用鋼將繼續向著經濟性、耐久性方向發展的趨勢,山西太鋼不銹鋼股份有限公司研制了熱水器內膽用熱軋酸洗搪瓷鋼。
C是鋼中最經濟的強化元素,但提高碳含量將使搪瓷制品烘烤變形增大,并且鋼板中的碳原子容易與瓷釉中的氧起反應生成一氧化碳,使搪瓷制品表面產生氣泡缺陷[2]。反之,降低碳含量可以增加鋼板的塑性與韌性,提高鋼板的冷沖壓、焊接等成形性能,并且改善鋼的可涂搪性。
Si在鋼中起固溶強化作用,可以提高鋼的強度,但降低鋼的韌性和延展性,使鋼難以進行深沖加工,同時過高的含硅量會降低鋼與瓷釉的密著性。
Mn能夠提高鋼的屈服強度與抗拉強度,起到一定的固溶強化作用,而Mn含量增加會降低鋼的塑性。Mn可以與S結合生成硫化錳,硫化錳作為第二相粒子可以提高鋼的貯氫性能。
P和S作為鋼中的有害元素,對鋼板的深沖性能有一定的影響,含量越低越好,但在加鈦鋼中,S可以和Ti、C、Mn等元素生成相應的化合物,對提高抗鱗爆性有一定的作用。
Ti不僅能提高強度,而且能和鋼中的C、N、S等形成化合物,如TiN、Ti(C,N)和Ti4C2S2等。這些化合物作為有效的貯氫陷阱,可以提高鋼板的抗鱗爆性能。
考慮到搪瓷鋼要滿足抗鱗爆性、密著性、成型性及焊接性等各項性能要求,同時要滿足熱水器內膽的使用要求,搪瓷鋼的化學成分設計見表1。

表1 搪瓷鋼的化學成分控制范圍(質量分數) %
為了充分發揮微合金元素在軋制過程中的強化作用,連鑄坯在加熱時要保證微合金元素充分固溶,適當的加熱溫度可以使原始奧氏體晶粒分布均勻,在軋制過程中再結晶后形成的奧氏體晶粒也均勻細小,從而在軋制后容易獲得細小的鐵素體晶粒。為了便于組織生產,確定鑄坯的加熱溫度范圍為1 200~1 250℃。
粗軋的目的是經過多道次大變形軋制可以使奧氏體晶粒充分破碎,通過多次再結晶可以細化奧氏體晶粒且得到均勻的奧氏體組織,粗軋道次變形率按照不小于14%控制;隨后進入精軋階段,精軋是在奧氏體未再結晶區進行足夠的變形量,使奧氏體晶粒充分拉長并在晶粒內部形成均勻的變形帶,變形帶可以為奧氏體向鐵素體的轉變提供大量的形核位置,使相變后的鐵素體晶粒得以細化均勻。為了得到均勻的變形帶,獲得細小均勻的鐵素體晶粒,精軋累計變形率應控制在70%以上。
卷取溫度直接影響到鋼板的組織和性能。在冷卻過程中將發生形變奧氏體向鐵素體的轉變,軋后快速冷卻可以使相變開始溫度向低溫移動,這樣就使鐵素體的形核率得以提高,導致鐵素體晶粒得到細化,強度及塑性都有所提高。軋后快速冷卻還可以阻止或延遲鈦的碳、氮化物在冷卻過程中過早析出,能夠生成更加彌散的析出物。這些細小彌散的析出物不僅能提高強韌性,而且能提高搪瓷鋼板的抗鱗爆性能。因此,確定卷曲溫度為500~700℃。
熱軋帶鋼經酸洗后可以去除鋼板表面的氧化鐵皮,鋼卷表面均勻、清潔。酸洗處理后的表面粗糙度均勻,為搪瓷釉料和鋼板的良好結合奠定了基礎,對涂搪工藝是有益處的。
經過1 549 mm熱連軋生產線的批量試制。T330TCG熱軋帶鋼試樣的金相組織如圖1所示,鋼板的組織由鐵素體和少量的珠光體組成,鐵素體的晶粒度達到10級及以上,鐵素體晶粒較為均勻,尺寸為 5~20 μm。

圖1 T330TCG熱軋帶鋼試樣的金相組織
批量生產的T330TCG熱軋帶鋼力學性能檢測結果如表2所示。由表2可見,拉伸性能全部滿足技術條件要求,冷彎試驗結果合格,表明鋼板具有良好的成型性能,能夠滿足用戶對鋼板加工過程中成型性能的要求。

表2 T330TCG熱軋帶鋼的力學性能
批量生產的T330TCG鋼板經沖壓、成形、焊接、涂搪和烘烤等工藝加工成熱水器內膽,其中內膽桶身的鋼板厚度為2.0 mm,封頭的鋼板厚度為3.0 mm。將加工好的熱水器內膽分別進行了20萬次的循環壓力試驗和壓力為1.6 MPa的耐壓試驗,試驗后內膽體無異常變形、泄漏和瓷層脫落現象。試驗結果表明,所研制的T330TCG鋼板的搪瓷、焊接及耐壓性能良好,能夠滿足用戶的使用要求。
1)設計了熱水器內膽用熱軋酸洗搪瓷鋼的化學成分和熱連軋工藝。連鑄坯均熱溫度1 200~1 250℃,采用二階段控制軋制細化組織,卷曲溫度500~700℃。
2)批量生產的T330TCG熱軋帶鋼的組織由鐵素體和少量珠光體組成,其拉伸性能和冷彎性能滿足技術條件要求,且具有良好的搪瓷性、焊接性及耐壓性,能夠滿足用戶的加工使用要求。