你的工廠智能化有“幾分熟”？

王素 黃帥

自“工業4.0”被提出來以后，它就越來越成為形容德國未來競爭力的“標簽”。然而這個復雜的概念并沒有標準化的定義，因此也難以給出有關企業轉型銜接的絕對數據。

德國無疑是“工業4.0”走在最前列的國家。德國每4臺機器中就有1臺聯網。在德國，稍具規模的企業已經在這個領域投入大量資源，越來越多較小的企業也開始實施轉型方案，或擁有整體戰略。德國數字協會bitkom研究報告指出，大約一半的德國企業已經使用針對工業的專門方案，還有1/4的企業正計劃使用。

作為德國工業的學習者，中國在通往“工業4.0”的道路上任重道遠，將會面臨更多挑戰。本刊記者特采訪T?V南德意志大中華集團的兩位相關領域專家，他們介紹了“智能工業成熟指數（SIRI）”——“量化”中國制造業工廠與“工業4.0”差距的數據，并指出未來實現“工業4.0”所需要完成的事情，推動工廠智能化更好地實現。

：德國的未來在“工業4.0”。請介紹一下德國“工業4.0”的產生背景，它在德國經歷的發展歷程，以及它的核心內涵是什么？

李太偉：“工業4.0”一詞于2011年首次提出， 德國政府于2013年4月的漢諾威工業博覽會上正式推出“工業4.0”研究項目，其目的是為了提高德國工業的競爭力，最大程度實現生產自動化、個性化、彈性化和自我優化，提高生產、資源效率，降低生產成本，在新一輪工業革命中占領先機。該戰略旨在通過充分利用信息通信技術和網絡空間虛擬系統——信息物理系統（Cyber-Physical System）相結合的手段，將制造業向智能化轉型。

德國于2015年3月正式提出了“工業4.0”參考架構模型，即“RAMI4.0”。它從產品生命周期、層級和架構等級3個方向，分別對“工業4.0”進行多角度描述，代表了德國對“工業4.0”所進行的全局式思考。

作為德國人工智能研究中心下屬智能工廠SmartFactoryKL技術協會的成員，同時也是其中唯一的認證檢測機構，T?V南德意志集團的專家通過新的模塊化認證計劃，致力于智能制造環境的接口標準、互操作性、功能安全與網絡安全。

：德國“工業4.0”概念盛行中國。從整體來看，中國制造企業理解“工業4.0”的水平達到哪種層次？現實中，中國工廠和德國“工業4.0”的要求差距有多大？

方華：實現“工業4.0”是一個長期而艱巨的任務！即便是在“工業4.0”發源地德國，目前也沒有一個工廠能完全實現“工業4.0”的愿景。我們認為要實現“工業4.0”，首先需要對于“工業4.0”的內涵有完整和正確的理解，只有知其然，才能知其所以然。當前絕大多數的中國制造企業仍處于“工業2.0”或“工業3.0”的階段，并且對于“工業4.0”的認知集中在自動化設計、自動化制造和自動化管理軟件等方面，部分企業認為只要有錢，就能搞“工業4.0”。

其實，“工業4.0”只是企業競爭力來源的一種，絕不是全部，也解決不了我國很多企業面臨的核心技術掌握不足等難點問題。因此，重要的是我國企業應正視自身問題，腳踏實地，對確實需要引入“工業4.0”解決方案的企業可以尋求類似于T?V南德這樣的第三方技術機構的協助。我們也建議企業要不斷尋找更符合自身需求的、更經濟的轉型升級方案，切忌借概念一哄而上。

：中國有很多制造企業抱有強烈的轉型升級的愿望，但是對轉型升級的路徑和方法仍然感到迷茫，實現“工業4.0”需要企業完成哪些事情？

方華：我們認為 “工業4.0”肯定需要資本的投入，但我們不能忽視企業整體在向 “工業4.0”轉型升級過程需要考慮的“流程、技術和組織”3個重要支柱。比如，在過程中，如果企業不能通過原材料供應商系統了解到本公司采購的材料走到哪個流程了，那后續的生產也不可能實現高效，也就是說，企業本身要與其供應商以及供應商的供應商同時具有信息交流系統，這是一個典型的“工業4.0”系統中過程的支撐點。

再比如，在組織層面，“工業4.0”需要人才支撐，需要了解企業生產流程以及上下游產業鏈信息流的人才，他必須知道在哪些方面需要自動化，哪些方面需要計算機輔助軟件，哪些方面可以信息化集成。他需要有這種思路，而這種思路是與市場、產品息息相關的。我們的企業需要有一大批這樣的人才，他們能夠理解“工業4.0”，又能夠推進“工業4.0”。

因此，基于“工業4.0”的核心框架，我們的企業需要在過程、技術和組織3個支柱方面去評估，去發現我們目前距離“工業4.0”還有哪些差距，哪些是我們需要首先考慮提升的方面。

：按照“工業4.0”貼合度的視角，中國制造業目前在哪些方面距離“工業4.0”要求比較近，哪些距離比較遠？對于差距最遠的那些要求，企業需要如何提升？

李太偉：2015年12月30日，根據“中國制造2025”的戰略部署，我國工信部、國家標準化管理委員會聯合發布了《國家智能制造標準體系建設指南（2015年版）》，包含了我國智能制造體系架構，以對應德國“工業4.0”參考架構。

智能制造作為“中國制造2025”重點工程之一，已經在東部沿海經濟發達地區快速發展，水平相對較高。部分企業正在從自動化向數字化、軟件化、網絡化和智能化邁進。目前來看，企業在研發設計、經營銷售和售后服務領域水平較高，但是在制造環節是目前的“短板”。這也是中國制造業需要同德國“工業4.0”學習的領域，以促進信息化、網絡化和智能化的技術發展。

T?V南德可以為國內企業提供踐行“工業4.0”的一個全球資源共享平臺。例如，國內企業可以考察德國的標桿工廠，學習它們的卓越工廠模式和管理經驗;還可以對企業的工業自動化與“工業4.0”成熟度進行評估，提出改進建議。另外，我們還為企業員工提供定制工藝優化、性能提高培訓和咨詢服務，深化高端制造行業發展，為中國的制造業做出貢獻。

：在推進工廠智能化方面，T?V南德對中國制造企業有何建議？

方華：T?V南德作為一家有著150多年歷史的德國技術服務機構，我們在德國制訂“工業4.0”行動計劃伊始，就憑借自身在工業制造行業的長期積淀，開展了對 “工業4.0”的研究，并與德國工程學院及其他合作伙伴共同開發了“工業4.0”成熟度評估指數，旨在幫助企業了解 “工業4.0”，了解目前企業在“工業4.0”的成熟水平，并就如何向“工業4.0”轉型升級提供參考。 T?V南德開發了“智能工業成熟指數（SIRI）”的產業轉型框架（如下圖所示）。該指數將有助于企業系統地評估其制造設施的現狀，并支持企業進行轉型之旅，最終推動行業層面的轉變。

目前我們在新加坡以及東南亞等其他國家都開展了相應的評估服務，更成為新加坡政府推動企業向“工業4.0”轉型的主要的合作伙伴。現在我們在大中華地區也推出了此項服務。我們建議廣大的國內有意于進行“工業4.0”轉型的企業通過自身“工業4.0”的成熟度評估，切實了解自身在“流程、技術和組織”3個重要支柱的水平，明確自身對于 “工業4.0”的個性化理解，并確定主要的差距和轉型的關鍵領域。隨后再進一步尋求在關鍵領域的投入和智能化的合作伙伴，將具體的轉型落到實處。

：中國向“德國制造”學習，您認為最重要的是學習德國的什么精神和特質？

李太偉：德國產品以其精益求精、耐心專注的特質引領著世界工業發展的潮流，中國企業需要吸收學習德國的工匠精神、專研精神和研發精神，以提升我國的制造業發展。