鹿峰凱,杜建華,馬 璐,章 萍,汪 松
(南京中車浦鎮海泰制動設備有限公司,江蘇 南京 211800)
壓力調整閥是動車組制動系統緊急回路用調壓閥,其失效模式主要為泄漏。當壓力調整閥泄漏后,緊急制動輸出的緊急制動壓力會偏低,從而導致行車安全。
動車組在組裝過程中,稍有不慎,都有可能引入雜質,雜質進入壓力調整閥后,將閥口破壞或滯留在閥座上,導致其泄漏。為了減少因雜質引起的壓力調整閥泄漏,需對其加裝濾網。
國產1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9和進口的321鋼種生產的極細絲存在的問題:①絲材強度高、塑性差,織網困難,織機損害嚴重;②鋼質不純凈,拉絲很困難,斷線多;③金剛石拉絲模消耗極大,制造成本高,經濟效益差[1]。
不銹鋼極細絲一般是指將304、304L、305、316 及316L等材料拉成φ<0.1mm、可纏繞的軟態工業用金屬細絲,具有強度高、塑韌性好、導電、導熱性優異,耐磨、耐熱、耐酸堿腐蝕等一系列優良性能[2]。根據其研究結果,進口不銹鋼絲性能優于國產。
因此,濾網選用進口316L不銹鋼絲。
根據匯總的故障品雜質大小,現選用的120目 (線徑:φ0.094mm)的進口316L不銹鋼絲。
濾網有效通徑為φ8mm,進氣口壓力1MPa,過濾網單根線徑最大作用力為:

濾網受到的拉應力:

不銹鋼絲 316L抗拉強度 Rm=500~750MPa,108.42<500MPa。
因此,316L不銹鋼強度完全滿足目前工況的使用要求。
對設計的濾網進行單閥例行試驗、系統響應試驗、壓脫力試驗。旨在滿足氣路不節流、濾網強度滿足實際使用要求,盡量避免雜質引入導致閥功能下降的目的。
隨機抽取 3個壓力調整閥(150808、150812、150811為編號),分別將濾網安裝在同一個閥上進行單閥例行試驗。試驗結果見表1。
由表1知,在隨機抽取的3個壓力調整閥進、出口分別不加裝濾網與加裝濾網,試驗結果表明兩者差別較小。

表1 單閥容量試驗情況Tab.1 Sing le valve capacity test
在制動系統試驗臺上,對上述3個壓力調整閥進行系統響應試驗。從初始壓力上升到壓力調整閥高壓值的90%。讀取采集示例見圖1,測試情況見表2。

圖1 響應時間采集示例Fig.1 Sam ple for response time acquisition

表2 單閥系統響應試驗測試情況Tab.2 Test condition of single valve system response test
表2中的測試時間為3次平均值。由表2數據知,加裝濾網和不加裝濾網相比:從初始壓力上升到壓力調整閥高壓值的90%的時間波動很小。
對120目濾網進行壓脫力試驗。具體壓脫情況見圖2。
壓脫力5次試驗的平均值為132.25N。
以上壓脫力試驗,濾網底部出現撕裂等現象,冷壓處在更大的壓脫力作用下才會出現局部撕裂現象。

圖2 壓脫力試驗Fig.2 Pressure drop test
綜上所述,通過設計計算及系列試驗知:
(1)120目濾網單根線徑最
大作用力為0.752N,受到的拉應力為108.42MPa,遠小于316L不銹鋼絲的抗拉強度。

圖3 濾網Fig.3 Filter
(2)選用120目濾網進行的單閥、系統試驗均滿足要求,不加濾網與加濾網試驗值相比,兩者波動較小。
(3)120目(線徑 0.094mm,篩孔尺寸 0.125mm)濾網壓脫力為132.25N。
因此,可以滿足動車組實際運營工況的使用。