淺談機械設計制造中液壓機械傳動控制系統的應用

李紅昌 上海西重所重型機械成套有限公司

引言：在科學技術與信息技術飛速發展的時代背景下，機械傳動作為一種新型技術在液壓機械傳動控制系統得到廣泛應用，通過中液壓機械傳動控制系統保證機械設計制造的合理性與靈活性。文章首先分析了中液壓機械傳動控制系統原理，然后對中液壓機械傳動控制系統在應用過程中存在的問題進行深入分析，希望為相關人士提供參考和幫助。

1.液壓機械傳動控制系統原理分析

液壓機械傳動控制系統工作的原理主要是以單相交流為動力的電力裝置來服務機構的，保證液體平衡系統的靜止，主要是接受調解系統輸入一定的控制信號，與電動執行機構的反饋信號相比較，在電動機接通電源之后，均速旋轉利用減速器變成輸出軸向直線移動。相對于比較平衡的系統中，根據活塞大小決定需要承受的壓力，并且在移動的過程中，發送器輸出一個與移動成正比的反饋信號，當差值比較小的時候，立刻切斷電源讓其停止運轉，這時輸出軸就保持在一個穩定的位置上，系統處于一個平穩的狀態。如果電動執行機構的輸入信號不斷地增大，則反饋的信號與輸出信號的差值為正極性，液壓機械傳動控制系統就正轉，如果反饋的信號與輸出信號的差值為負極性，那么液壓機械傳動控制系統就會反轉，根據齒輪變化來實現液體的傳輸。

2.機械設計制造中液壓機械傳動控制系統的優點

液壓機械傳動控制系統主要是工作機與電機之間相互獨立的閉合式傳動設置，主要是用來降低轉速與增大轉矩的，這樣才可以滿足生產的需求。液壓機械傳動控制系統結構比較復雜，主要是由螺旋機構、手操機構以及多個平齒輪組成的。相對于液壓機械傳動控制系統，該系統在自動操作的過程中，交流服務于電動機主要是利用齒輪組傳遞梯形螺母，進而傳輸軸在導管中間來回的移動，也就是說傳動功率更高，智能化程度更高，而且對于空間大小的要求不高。在進行手動操作的過程中，旋轉手輪來帶動齒輪組到梯形螺母致使傳輸軸發生移動，輸出軸的尺寸要與導管的長度相符合，實質上就是由導管的長度來決定輸出軸的尺寸，更有利于對液壓機械傳動控制系統功率的控制。

液壓機械傳動控制系統實現高度自動化主要是通過對計算機技術、通信技術以及網絡技術等進行自動調控，對這些技術進行自動化調整，使其達到適應液壓機械傳動控制系統運行的程度，以此來實現自動化。由于液壓機械傳動控制系統各個元件具有高度集成化的特點，使得液壓機械傳動控制系統可以向著小型化和輕量化方向發展，相關工作人員還借助計算機技術、網絡技術等對液壓機械傳動控制系統運行的全過程進行實時監督，及時全面的了解該系統運行的具體情況，比如電壓、電波浮動頻率等多方面內容。一旦發現任何問題，可以及時有效的采取應對措施來處理，或者可以有效預防異常情況發生，預測風險，采取具體的防范措施。最終實現液壓機械傳動控制系統運行的數字化、智能化以及集成化的程度。也可以使得液壓機械傳動控制系統的可操作性水平提高，各個元件可以更好地配合，有效進行液壓機傳動。

3.液壓機械傳動控制系統在應用中存在的主要問題分析

液壓機械傳動控制系統啟動、制動比較頻繁，液壓機械設備長期處于低溫、低速的狀態下，有的機械設備又處于高溫、高負荷運行狀態下，受到惡劣環境、沖擊負荷與交變負荷等多種復雜因素的影響，這對液壓機械傳動控制系統提出了更高的要求。液壓機在運行的過程中會產生較高的溫度，加上中心轉軸極高的運作速度，造成機械面較大的磨損。液壓機需要二次交換，在使用過程中壓力與流量損失嚴重，經常會出現一些系統故障，這就需要使用潤滑油，潤滑油需要具備抗磨損性、清潔分散性、潤滑性以及抗氧化等多種功能，不僅可以保證液壓機穩定的溫度，還可以延長液壓機的使用時間。如果潤滑油沒有達到相應的標準，潤滑性一旦降低之后，附著性會隨之變壞，這樣就無法到達潤滑的作用。此外，大部分液壓機都是陳舊設備，這些設備潤滑情況以及作業環境比較差，需要潤滑的部位比較多，一般情況下采用人工操作油槍進行加注潤油脂。

工作人員需要登高或者爬低才可以進入到港口機械設備當中進行保養工作，而且加注時間比較長，工作效率低，操作人員的工作量比較大，很容易產生安全問題。而且液壓裝置還容易泄露，對于運行環境的要求也極高，無論是高溫還是低溫的環境下都不利于性能的發揮，在加注潤滑油時容易帶入顆粒，從而增加部分的磨損程度，最終導致零部件損壞，從而增加維修與保養的成本，對液壓機械傳動控制系統的正常運行也造成嚴重的影響。

4.機械設計制造中液壓機械傳動控制系統的應用分析

隨著我國的社會經濟與科學技術的的不斷進步與發展，液壓機械傳動控制系統正向著一體化、數字化、小型化以及智能化與網絡化方向發展。而且控制的準確度也越來越高，使得應用的范圍越來越廣。在傳給裝置磨床砂輪架和工作臺運動中采用液壓傳動，因為對于傳動速度的要求不同，有的要求快速移動，有的要求慢速移動，所以只有充分利用液壓機械傳動控制系統，精準地滿足刨床工作的需求，在0.01到0.02毫米范圍內進行夾緊裝置和分度裝置，最終提高機床的自動化。

此外，行走驅動是機械設計的一個是十分重要的環節，液壓傳動技術在運動參與動力參數范圍內，具有良好的低速負荷性能，傳輸效率高，并根據運行環境得出的研究結果，建立相應的設計圖與分析圖表，對壓生產線整個過程進行實時監督與控制，及時掌握與了解生產過程的具體情況，然后與其他質量控制工具有機結合，對機械生產線過程中出現的異常現象或者突發狀況進行全面探究與考察

并且就各個環節數據信息全面采集，并對這些數據信息分析與整合處理，提取有價值信息，了解與掌控整個液壓機械傳動控制系統運行情況。在工程機械行走驅動中應用液壓機械傳動控制系統，改變變速調速、改變輸出軸旋轉方向，能夠進行調速和正反運轉，滿足了工程機械行走驅動的各項需求，在工程機械中得到廣泛應用，并且在未來的道路上具有廣闊的發展前景。

結束語：綜上所述，隨著我國社會經濟與科學技術的飛速發展與不斷完善，我國對工程機械方面的要求越來越高。液壓機械傳動技術的不斷完善與放大促進了工程機械的全面提高，從原先的手動向智能化與自動化轉變，提高了生產效率，降低了生產成本，當前對于液壓機械傳動控制系統以及液壓技術還需要進一步探索。