論DCS系統與PLC系統的特點

閻娟茹 張鑫 董曉峰 陜西建工金牛集團股份有限公司

1 DCS系統與PLC系統相關概述

DCS系統又稱為分散控制系統，其屬于集中分散型系統。DCS系統的核心構建為微處理器，可以有效實現性能與地理上的分散控制。該系統能夠通過數據通道把各個分散點的信息結合起來，對數據進行整體處理，如此來加強數據監控質量。此系統具備較強的信息存儲功能與性能計算功能等，在工業領域上其得到了廣泛利用。DCS系統內的執行器測量大都是檢測用戶儀表完成的。DCS系統可以同監控室中的計算機共同作用，建構成一個完整的控制系統，除此之外，DCS系統還可以實現數字與模擬相結合，推動其系統升級，從而更加便利的對工業程序進行控制。

2 DCS系統與PLC系統的技術特點分析

PLC系統的特點主要體現在下述幾方面：該系統主要利用傳統的開關量控制，其在運算處理是依據的自上向下的順利；PLC系統所具備的性能十分繁雜，如邏輯控制、順序控制、定時控制、通信能力等；PLC系統能夠獨自布設一臺PLC機當作控制的中心站，同時，還能布設多臺同類型的PLC裝置當作從屬站；該系統在編程過程中，只需要依據說明書的格式進行編制即可，不用利用任何通信協議；PLC系統能夠獨立在DCS/TDCS，又能當作DCS/TDCS的子系統，含有雙重屬性：此系統一般會利用到工業監控中對順序進行控制，除此之外，新興PLC系統還具備較強的閉環控制性能。

3 DCS系統與PLC系統的差異性

同上述分析相結合發現：DCS系統可以為用戶提供較完整的系統，同時在系統軟件上有一個同屬方案，具備相對統一的開發環境，可以有效的將技術問題優化掉，促使系統間的各部分緊密的結合到一起。此系統屬于從上到下的樹狀拓撲大系統，其中通信是關鍵；中斷站聯接計算機與現場儀器儀表與控制裝置是樹狀拓撲和并行連續的鏈路結構，也有大量電纜從中繼站并行到現場儀器儀表；該系統在繁雜的控制中，具備較強的應用優勢，屬于分布式控制，可以有效涵蓋全局的數據庫，切實的提高控制水平，并且能夠肆意的增減接點或是重新布設節點的位置，達到資源共享，進而全面加強系統控制效用。但因DCS系統應用需要花費大量成本，并且各公司無法互相利用，產品也無法互換，時常致使DCS系統的利用受阻。

PLC系統屬于控制裝置的一種，在硬件上，其同DCS系統內的場地控制器的性能相差不多，在實際控制中，需進行系統集成，所以在質量上與速度上比DCS系統相對要差。除此之外，PLC系統控制需處于不同的開發環境中，無法第一時間對數據庫中的信息進行處理，也不能有效提高控制效率。但PLC系統既能當作DCS/TDCS的子系統，還能獨立于DCS/TDCS，具備較強的專用性。同時，該系統還會在軟件上展現出局部方案，如此會造成PLC站同站間有較強的組織松散性，具體表現為操作繁雜，并且因PCL系統操作需應用梯形圖完成控制，諸多儀表工作人員無法有效掌握其操作技巧，該系統整體操作簡便性要差于DCS系統。PLC與DCS無法比較，PLC是控制器，是孤立的產品，而DCS是系統。但PLC可以與DCS的控制站比較，PLC的循環周期在10毫秒左右，而DCS控制站在500毫秒左右，PLC的開放性更好，作為產品其獨立工作的能力更強。

通過對比DCS系統與PLC系統的特點，能夠發現，在順序的聯鎖的性能上，DCS系統要弱于PLC系統，并且在邏輯執行速度層面，DCS系統也弱于PLC系統。同時DCS系統花費的成本要遠遠超出PLC系統花費的成本。DCS系統在場地控制中，利用集中控制方法，在某種程度上，盡管支持遠程分布I/0，但需要花費大量成本，無法切實投入到應用中。相對比PLC系統能夠利用成本優勢進行遠程分布I/0。但我們不能將DCS系統的管理能力與通信能力忽視掉。總而言之，DCS系統與PLC系統各有各的好，在如新信息化高速發展的時代，社會群眾更加希望DCS系統與PLC系統優勢結合到一處利用。這便需要有關專業人員對其進行更加深入探索與研究。

4 結束語

綜上所述，在工業生產中DCS系統與PLC系統具有不可或缺的作用，其是提高工業生產效率與質量的根本要素，也是增強工業企業核心競爭力的關鍵點，只有給予DCS系統與PLC系統高度重視，才會確保工業生產控制效果達到最佳。因我國經濟的持續增長，工業企業為了能夠在繁雜的市場中占據一席之地，加大對DCS系統與PLC系統探究力度至關重要。

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