機械加工工藝對零件加工精度的影響分析

張朝營 青島高校重工機械制造有限公司

關鍵字：機械加工工藝 零件精度 影響因素

1 機械加工工藝對零件加工精度的影響

1.1 機械加工機床的精度不高

零件的加工一般都是利用機械加工機床來完成的，如果機械加工機床的精度都不能得到保障，那么加工出來的零件的精度必然會受到影響。很多時候由于機床的使用年限比較久，機床受到不同程度的磨損，因此機床本身就會存在精度的誤差，就會導致加工出來的零件精度存在誤差。其次是零件的加工一般不僅僅靠一臺機床就可以加工完成，而是需要多個機床才能完成整個零件的加工工序，因此如果加工零件的任何一臺機床出現問題，同樣也會導致零件的精度受到影響。

1.2 受力影響

首先是機械加工系統在運行過程中，零件需要裝夾在工作臺上，所有的工件需要承受很大的壓力，這樣以來就會造成工件的形狀發生微量變化，或者工作臺本身出現變形，另外機床在加工過程中會出現機械振動，導致工件出現位移，因此機床與工件之間的位置發生改變。這些影響都會影響到零件的精度。另一方面是，加工系統的各個部件不僅受到完成加工時的各種切削力，還有機床本身的各種阻力，由于這些外界因素的影響，每個零件加工過程中受到的壓力會不一樣，因此導致零件的精度存在誤差。

1.3 熱變影響

首先是刀具熱變，在零件的切割過程中，機器的刀具會因為切削力產生大量的熱量，在溫度的作用下刀具會產生形變，同時零件經過多次切割也會因為熱量的作用產生形變。刀具的形變是一個緩慢的過程，因此微小的形變一般都不能輕易被發現，但是卻對零件的精度造成了很大的影響。其次是機床結構的熱變，在機床工作中，不管是機床本身的振動還是其部件在工作中因為摩擦力的原因都會造成機床整體的溫度上身。在熱脹冷縮的原理下，在溫度比較高的時候某些配合部件就比較緊密，因而導致有些部件受力就發生了變化，另外機器剛開始工作與工作一段時間后機器的溫度是不一樣的，造成了機械部件之間的縫隙大小也會不一樣，因此機床的精度會隨著溫度的變化而發生改變，進而導致加工的零件都會存在微量的差別。

2 降低機械加工工藝對零件加工精度影響的對策

2.1 降低機床對零件精度的影響

機床作為零件的生產工具，對零件的精度控制起著決定性的影響，因此提高機床的精度是控制零件加工精度首要的任務。首先是從機床的部件的維修，定期對磨損情況比較嚴重的部件進行更換和保養，比如軸瓦、導向桿以及傳送裝置的導軌滑塊等，這些部件隨著零件加工次數和時間的影響就發生形變，如果不及時檢查，查看這些部件的磨損情況，對磨損情況比較嚴重的零件要及時更換，因為機械零件磨損嚴重就會造成機床加工精度出現誤差。其次是對機床的各組成設備進行檢修，保證設備的配合完好，防止各部件因為機床的振動或者壓力作用發生松動，導致設備之間的相對位置發生改變。最后是對加工垃圾的清理，在零件材料進行切割和打磨的時候會出現很多的鐵屑，這些鐵屑的長期推擠也會影響到零件的精度。

2.2 加強對加工過程中的溫度控制

在機械加工過程中出現溫度的變化是不可避免的，不管是溫度升高還是降低都會對零件的精度產生影響。如果是在打磨或者切割過程中設備的溫度會上升的很快，因此可以使用冷水降溫。在加工工藝會造成設備處于高溫的時段比較長的，可以增加冷卻裝置，幫助設備降溫。在冬季溫度室內溫度比較低，設備在剛啟動時溫度也會比較低，不能馬上進行加工生產，可以將設備進行預熱處理，等到設備的溫度上升到合理范圍內時，再進行零件加工。

2.3 嚴格控制零件加工過程

嚴格控制零件的加工過程主要從加工流程的設計、工人的操作水平兩方面來進行。一方面加工流程的設計，我們需要根據零件的加工特點，設計不同的工藝線路，確定每道工序的操作標準。將粗加工過程與精加工過程分開，配備不同精度的生產線，保證設備能夠滿足精度的要求。在設備的加工過程中注重設備的維修保養和溫度的控制，保證加工過程的嚴謹。在加工完成后要及時對設備各種數據進行矯正。另一方面在加工之前要向工人進行技術交底，對加工過程中的重點和難點進行講解，保證工人具備相應的操作水平才可以上崗。

3 結束語

通過文章的分析，機械加工工藝對零件加工精度影響因素很復雜，因此在加工過程中我們要重視外界環境的影響、機械設備的影響。零件的精度直接影響到了我們機械設備的運行狀態，對我國的工業發展起到了很重要的作用。因此我們必須為提高零件的精度做出更多的努力，改進機械加工工藝，培養更多實干型人才。