煤礦綜合機械化開采技術的應用及發展

田蓬勃 旬邑縣留石村煤礦

前言：煤礦綜合機械化開采技術主要是利用專業化采煤機械設備進行綜合機械化開采的措施，在實際開采過程中煤礦綜合機械化開采包括放頂煤、綜采一次采全高短壁法等模式，而相關采礦技術的綜合利用，不僅可以降低煤礦開采勞動強度，而且可以提高整體煤礦開采安全性能。因此對煤礦綜合機械化開采技術的應用進行進一步分析非常必要。

1 煤礦綜合機械化開采技術的應用

1.1 短壁開采技術應用

在煤礦開采過程中，短壁開采技術主要是將不同規格的煤柱進行層次劃分。隨后根據不同的工作區域，進行短壁機械化開采方案的制定，從而實現整體工作區域的連續開采。

1.2 綜合放頂煤開采技術應用

綜合放頂煤開采技術在實際應用中主要利用功率較大的滾筒式采煤設備、伸縮皮帶運輸設備、綜采放頂煤液壓支架等設施，達到全部煤礦機械化開采的目的。在我國煤礦開采過程中，綜合放頂煤開采技術主要用于特厚煤層的開采，如利用四柱大采高綜采放液壓支架等設施，將整體工作水平面提高到距地面5.0m，這種模式可達到一次采礦20.0m的高度，有效提高了整體煤礦開采效率。

2 煤礦綜合機械化開采技術發展趨勢

2.1 中小型煤礦綜合機械化開采

在現階段發展過程中，我國已具備了年產量在千萬噸以上礦井，同時也具有一大批開采能力及開采設備先進水平不足的中小型規模的煤礦。在我國中小型煤礦開采過程中，由于整體開采設備及開采工藝不夠先進，其在實際開采過程在開采效率、開采穩定性無法得到有效的保障。因此在我國煤礦綜合機械化開采技術的發展過程中，中小型規模的煤礦綜合機械化開采將成為研究重點，而在我國千萬噸級煤礦井正常運行的基礎上，通過綜合機械化開采設備的合理配置，可進一步提高中小型規模煤礦的開采效率及穩定性，從而為我國煤礦開采體系的不斷優化完善提供依據。

2.2 設備穩定性提升

現今情況下，就機械化設備生產效率、生產裝載功率而言，我國煤礦綜合機械化開采設備已達到了國際先進限度。但是在相關綜合機械化開采設備實際應用中，穩定性不足、使用年限不長等問題頻繁發生[2]。而我國自主研制的煤炭大規模開采設備故障發生概率也遠遠高于其他發達國家所生產設備的故障概率，這就導致我國實際煤礦綜合機械化開采技術大多沿用其他發達國家生產的綜合煤礦開采設備，煤礦開采設備進口模式不僅限制了我國大功率煤礦開采設備的發展，而且也促使我國煤礦綜合機械化開采成本不斷上升。因此在后續的發展過程中，為了避免由于設備穩定性問題對整體煤礦綜合機械化開采效益的不利影響，我國煤礦綜合機械化開采技術應以煤礦綜合機械化開采設備穩定性為主要研究目標，從運行穩定性、使用年限等方面進行不斷完善，建立完善的煤礦綜合機械化開采設備研制體系，從而為我國煤礦綜合機械化發展提供有效的依據。

2.3 特難煤層綜合機械化開采

特難煤層開采主要是在地質情況較其他環節復雜，或者地質災害威脅較大的煤層開采工作。由于多種外界因素的影響，特難煤層綜合機械化開采具有較大的困難，機械化綜合連續作業模式無法有效的運行。再加上諸多安全風險因素的存在，也對正常煤層開采工作造成了極大的影響[3]。在我國煤層開采過程中，具有數量不等的特難煤層，而在短壁機械化開采技術、綜采放頂煤開采技術的持續開采利用的基礎上，我國綜合機械化開采技術體系得到了不斷的完善優化，特別是短壁煤礦開采對不規則煤層資源的有效回收利用，結合兩柱大采高支架及電牽引采煤設備的應用，為特難煤礦的開采提供了依據。

3 總結

綜上所述，在我國經濟發展過程中，人們的生活水平不斷提高，對于煤炭能源的需求量也不斷增加。這種情況下為了保證現有煤炭資源供給滿足社會生產生活的需求，在煤礦資源開采過程中可對現有機械開采設備不斷優化創新，通過綜合煤礦機械化開采技術的有效應用。在維護整體煤礦開采過程安全、穩定進行的同時，也可以提高整體煤礦開采的質量和效率。