尿素放空尾氣與鍋爐煙氣的綜合治理

鐘思偉，楊曉華，肖 聰，黃萬銘，楊曉勤，蔣遠(yuǎn)華

(湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司 湖北宜昌 443000)

近年來，隨著國家環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，對(duì)化工裝置排放的尾氣進(jìn)行綜合治理、降低環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行費(fèi)用，成為企業(yè)挖潛增效的重要舉措。針對(duì)該問題，湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司下屬貴州宜化化工股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱貴州宜化公司)將尿素裝置的放空尾氣引至鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)，即將尿素尾氣與鍋爐煙氣的治理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)以廢治廢，既解決了尿素放空尾氣氨含量超標(biāo)的問題，又降低了鍋爐煙氣脫硫的運(yùn)行成本。據(jù)初步測(cè)算，實(shí)現(xiàn)尾氣綜合治理后，每年可節(jié)省脫硫裝置運(yùn)行費(fèi)用約367萬元。

1 裝置簡(jiǎn)介

貴州宜化公司尿素裝置設(shè)計(jì)產(chǎn)能300 kt/a，實(shí)際產(chǎn)量為350 kt/a，高壓圈放空尾氣量為4 000 m3/h(標(biāo)態(tài))，其主要成分為N2，含氨質(zhì)量濃度為1 200～1 300 mg/m3(標(biāo)態(tài))。

貴州宜化公司有1臺(tái)130 t/h循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐煙氣脫硫采用NaOH法，不僅避免了石灰法塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，而且具備鈉堿法吸收效率高的特點(diǎn)。脫硫裝置煙氣處理量320 000 m3/h(標(biāo)態(tài))，年NaOH消耗量2 838 t，運(yùn)行成本較高。

NaOH溶液吸收SO2并副產(chǎn)亞硫酸鈉的過程分為吸收和中和兩大步驟[1]。吸收：2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O，Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3，總反應(yīng)為NaOH+SO2=NaHSO3。中和：NaHSO3+NaOH=Na2SO3+H2O。

2 可行性分析

尿素裝置的尾氣回收至煙氣脫硫系統(tǒng)后，在吸收塔內(nèi)與吸收溶液接觸混合，尿素尾氣中的氨和鍋爐煙氣中的SO2與吸收溶液中的(NH4)2SO3和NH4HSO3反應(yīng)而被脫除，吸收液循環(huán)利用，發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)如下[2]：

SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3

SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3

NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3

由于尿素尾氣中的氨含量相對(duì)于氨水而言很低，在與鍋爐煙氣中的SO2充分接觸后，氨可以完全反應(yīng)，沒有其他有害物質(zhì)產(chǎn)生，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。因此，該改造完全滿足現(xiàn)有脫硫工藝的要求，是對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)工況的合理優(yōu)化。

3 改造案例

為解決尿素裝置放空尾氣的處理問題，貴州宜化公司進(jìn)行了尿素尾氣引入鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的改造。如圖1所示，從尿素裝置尾吸塔后配1根Ф 159 mm不銹鋼管道至煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫塔，在尿素尾吸塔原流程處增加1只調(diào)節(jié)閥，以防止尿素裝置出現(xiàn)超壓事故，并在尿素裝置至煙氣脫硫塔管道上配置吹掃蒸汽以防止堵管。

4 運(yùn)行效果

改造實(shí)施后，SO2和氨均實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，其中氨排放質(zhì)量濃度為10 mg/m3(標(biāo)態(tài))。改造前，煙氣脫硫系統(tǒng)NaOH消耗量為8.60 t/d，年消耗量為2 838 t；改造后，NaOH消耗量降至4.23 t/d，日增效益10 488元，年效益在367萬元左右。

貴州宜化公司將尿素尾氣與鍋爐煙氣治理相結(jié)合，不僅排放指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，而且實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的目標(biāo)，同時(shí)降低了脫硫成本，系統(tǒng)運(yùn)行更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

圖1 改造后的工藝流程