趙中原 周文凱 周 克 羅立峰 張 薇
中國建筑第八工程局有限公司 上海 200125
馬來西亞吉隆坡標志塔由塔樓和裙樓組成,其中塔樓地上93層、地下7層,東西兩側裙樓地上4層,南側裙樓地上5層,總高度438.37 m,為超高層綜合樓。
本工程塔樓為鋼框架-混凝土核心筒結構,鋼結構構件總質量24 000 t。主塔樓采用2臺L500-32外附著于核心筒和1臺ZSL-380塔吊設置于樓梯井內配合主樓結構施工,塔吊分2個階段布置:33層以下施工階段,4#塔吊通過設在核心筒樓梯井內的鋼支承架進行內爬,支承架間距16 m;33層以上東西側混凝土墻取消,此時4#塔吊轉換為外附著于核心筒外側的樓梯井中。本文主要討論5#、6#塔吊(圖1)。

圖1 標準層塔吊平面布置
結合塔吊塔身外框的布置特點和吊桿的功能要求,將吊桿(圖2)設計成高度1.42 m(塔身2個卡扣之間的距離),伸出塔身長度為1.5 m(塔身外表面至支撐架大梁中心之間的距離)。
2.2.1 塔吊整體受力分析
根據塔吊手冊中提供的反力,結合荷載分析簡圖(圖3),可得彎矩M=1 839.8 kN·m。

圖2 吊桿示意

圖3 荷載分析簡圖
2.2.2 標準節受力計算
由于塔吊吊臂方位的不同,致使標準節受到的內力不同,現將塔吊吊臂方位分為5個方位(圖4)。

圖4 吊臂方位
1)方位1、方位3、方位5。塔身角部鋼柱所受到的豎向力(鋼柱之間的距離d為2.3 m。由于拆裝塔吊支撐架時塔吊自身停止工作,故荷載計算僅考慮塔吊非工作狀態)分為:V1=V2=V/4+M/(2d)=884.2 kN;V3=V4=V/4-M/(2d)=84.8 kN。
2.2.3 建立計算模型
該吊桿使用結構分析軟件MIDAS建立模型進行計算,并考慮6種工況:
1)工況1:方位3,吊桿鋼絲繩正常工作。
2)工況2:方位2或方位4,吊桿鋼絲繩正常工作。
3)工況3:方位3,吊桿鋼絲繩非正常工作。
4)工況4:方位2或方位4,吊桿鋼絲繩非正常工作。
5)工況5:方位1或方位5,吊桿鋼絲繩非正常工作。
6)工況6:方位2或方位4,吊桿鋼絲繩非正常工作。
其中,吊桿鋼絲繩非正常工作是指吊桿上2根鋼絲繩中的一根破斷。
2.2.4 施加荷載
最大的塔吊支撐架桿件質量為7 t,正常工作(工況1、工況2)時每個吊桿端部受到35 kN的豎向力和35 kN的水平力(考慮吊繩與水平面的夾角為45°);當吊桿的一根吊繩斷時,吊繩直接作用70 kN的豎向力(工況3~6)。
2.2.5 分析結果
根據6種荷載工況,采用表1的荷載組合系數,計算出最大應力為162 MPa,滿足規范要求。

表1 荷載組合系數
2.3.1 節點構造
吊桿與塔吊塔身間的連接形式直接關系到施工過程中的使用效率,由于施工過程中需要在高空中拆除和安裝吊桿,為便于操作,吊桿與塔吊塔身間采用易于拆卸的高強度銷軸(材質為40Cr調質處理)進行單鉸固定,此外銷軸連接可以較好地實現鉸接邊界條件,與理論的邊界模型能較好地吻合,最大限度地降低吊桿彎矩帶來的不利影響。
銷軸連接節點主要由公接頭板、母接頭板、銷軸3個部分構成。本節點中鋼板厚度有20、12 mm這2種。
2.3.2 銷軸節點驗算
經相關強度及承載力計算,采用材質40Cr,直徑D=30 mm的銷軸和連接板能滿足規范承載力要求。
1)吊桿需聯合驗收合格后方可允許使用。每次使用前,需經技術負責人確認吊桿上吊耳、桿件連接處所有焊縫及底部銷軸連接可靠后,方可使用。
2)該吊桿最大承載量為7 t,嚴禁超載。且在吊桿所在區域下部需拉設警戒線,禁止人員經過。
3)吊桿起吊前,必須檢查吊索鋼絲繩、吊鏈、卸扣,確認其不存在裂紋、氣泡等影響安全使用的危險狀況,確認吊索具與吊桿已經可靠連接后,方可將其投入使用。
4)起重吊運支撐架至吊桿過程中,應當采取措施確保其平穩,嚴格防止起重傷害事故、落物傷人事故的發生。
本文以馬來西亞吉隆坡標志塔塔吊支撐架吊桿為研究對象,提出了在確定支撐架吊桿結構荷載工況時必須考慮的2個塔吊吊臂的主要方位,這對于支撐架吊桿結構的安全設計至關重要[1-4]。另外,基于塔吊支撐架吊桿在超高層施工過程中的重要作用,特別考慮了支撐架吊桿在災害情況下(吊桿中的一根鋼絲繩失效)“高空不倒”的要求,總共給出了6種荷載工況。最后研究的節點設計是保證支撐架吊桿結構安全的關鍵,精心設計構件之間的節點是支撐架吊桿在高空“不散架”的保障。超高層建筑高度高、垂直運輸量較大,塔吊使用頻繁,安全管理至關重要。在使用過程中嚴禁吊桿超載,以此保證超高層建筑施工的安全。