淺談機械加工工藝技術及誤差的分析

【摘要】近年來，我國機械制造行業迅速發展，科學技術的進步，也在推動著機械加工工藝的成熟與完善，機械加工工藝的技術水平，直接影響著機械產品的性能，而機械產品的性能，決定著其實際使用的安全性、穩定性。機械加工誤差是影響機械加工質量的主要因素，也是阻礙機械制造業持續發展的一大問題，必須給予高度重視，并采取有效措施予以解決。文章主要探討了機械加工工藝技術，并對機械加工誤差及其解決對策進行了分析。

【關鍵詞】機械加工工藝 誤差 機械產品 機械制造

【中圖分類號】TH16 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2018）47-0210-01

雖說機械零件的類型不同、尺寸不同、形狀不同，對機械加工工藝技術的要求也會有所不同，但不管是什么類型的機械零件，均需要在多個機械加工機床上進行加工才能得到。因此，機械產品生產制造過程中，需要應用諸多加工工藝、遵循嚴格的加工工序。但實際上，機械加工過程中，由于受到各種因素的影響，難免會出現一定的誤差，這就需要采取有效的措施，將誤差控制在合理范圍內，避免其對機械產品性能造成的影響。

1.機械加工工藝技術

機械產品加工制造過程中，主要是綜合考慮加工設備情況、加工數量、人員專業能力等多方面的因素，合理選擇加工工藝，科學制定加工流程，并制定規范化的工藝流程。機械加工工藝流程，也就是機械零件產品的加工步驟，通過機械加工，改變毛坯的尺寸、形狀、表面質量，并將其逐步制造成機械零件[1]。即使是一個普通的零件，都需要經過粗加工、精加工、裝配、質檢、包裝等工序，整個生產過程，便是該零件的工藝流程。機械加工工藝指的是，機械加工過程中，改變零件的尺寸、形狀、性質及相對位置的時候所應用的工藝技術，是將毛坯變成半成品或成品的主要手段。

2.機械加工誤差

2.1定位誤差

機械加工過程中，定位誤差是一種較為常見的誤差類型，基準定位不準、機械定位副加工等，均會造成定位誤差的出現。為避免定位誤差的產生，機械加工過程中，應以準確的加工要素為基準，并確保定位基準、所選基準盡量重合。同時，機械加工中，定位的精準度、準確性，決定著機械加工水平與機械加工質量。為避免定位誤差、保障定位的精準度與準確性，應采取有效措施，解決夾具定位原件以及工件定位面上的誤差[2]。但是，如果機械加工設備出現故障問題或加工元件測量出現偏差，勢必會影響機械加工質量。面對這樣的情況，機械加工前，必須嚴格檢查機械加工設備的狀態，并要準確進行加工元件測量。

2.2幾何誤差

機械加工中，刀具與夾具是不可或缺的重要器具，由其而導致的誤差普遍存在。第一，刀具的幾何誤差。經過一段時間的使用后，刀具會發生磨損，使用磨損的刀具進行機械加工，便會出現幾何誤差，影響機械加工的精準度。第二，夾具的幾何誤差。機械加工中若是可以科學使用夾具，便可以準確定位加工件的位置，但實際上，由于受到人員專業素質不高、對夾具的使用不夠熟練、了解不夠深入等因素的影響，導致機床與夾具控制的刀具之間產生了大空隙，導致幾何誤差的產生。為解決刀具的幾何誤差，應定期加強對刀具的維護保養，及時更換磨損的刀具。為避免夾具的幾何誤差，在日常使用過程中應合理應用夾具，根據實際工藝需要，合理調整夾具的位置。

2.3機械加工機床制造誤差

機械加工中，機床通常處于持續運轉的狀態，由于各部件不斷發生摩擦，從而極易導致機床制造誤差的出現，影響機械產品的質量。對于機床制造誤差的分類，可以按照部位的不同，分為主軸運轉誤差、傳動鏈誤差以及導軌誤差三種類型。為避免主軸運轉誤差的出現，應確保主軸運轉速度、運轉量的穩定性，為避免傳動鏈誤差的出現，應確保傳動鏈兩端的傳動機運轉速度一致，導軌保持良好運行狀態是確保機床正常運行的前提，為避免導軌誤差，應嚴格遵循規范標準的要求，安裝導軌、使用導軌。

3.結語

科學技術不斷進步的今天，機械加工工藝技術水平日益提高，為促進機械加工制造行業的持續發展奠定了良好的技術基礎，但機械加工誤差依然是影響著機械加工生產質量的主要問題。面對這樣的情況，實際機械加工生產中，必須重視并有效防范定位誤差、幾何誤差及機床制造誤差的出現。

參考文獻：

[1]楊建生.機械加工工藝技術誤差分析及對裝配質量的影響[J].中國設備工程，2017（15）：222-223.

[2]王秀麗，魏永輝，蔣志強，魏永強.機械加工工藝技術的誤差分析及策略分析[J].河南科技，2015（24）：52-54.

作者簡介：

杜立波（1979年7月-），男，漢族，慈溪人，本科學歷，高級實習指導教師、高級技師職稱，研究方向：機械加工工藝。