高壓支柱瓷絕緣子仿真建模與有限元仿真分析

閆 帥 胡 冰 王昆鵬 閆忠凱

（1.國網安徽省電力有限公司亳州供電公司，安徽 亳州 236000；2.武漢科迪奧迪電力科技有限公司，湖北 武漢 430000）

1 高壓支柱瓷絕緣子模型建立

1.1 有限元分析

有限元分析方法[1-2]的基本思想是在力學模型上將一個原來連續的物體離散成為有限個具有一定大小的單元， 這些單元僅在有限個節點上相連接， 并在節點上引進等效力以替代實際作用于單元上的外力。 對于每個單元， 根據分析近似的思想， 選擇一種簡單的函數來表示單元內位移的分布規律， 并按彈性理論中的能量原理 （或用變分原理） 建立單元節點力和節點位移之間的關系。 將所有單元關系式集合起來， 可得到一組以節點位移為未知量的代數方程組， 解這些方程組就則可求出物體上有限個離散節點上的位移。 本文利用有限元軟件ANSYS 建立模型，對完好瓷絕緣子與含有裂縫的瓷絕緣子分別進行仿真計算， 通過計算結果驗證共振聲學支柱絕緣子探傷的可行性。 由于支柱絕緣子內部結構較為復雜的模型，直接在ANSYS 中建模十分困難， 因此本文首先采用SolidWorks 建模，然后導入ANSYS 進行仿真計算。

1.2 仿真建模

根據支柱瓷絕緣子斷裂事故按其電壓等級調查統計， 支柱瓷絕緣子斷裂事故主要集中在220kV、110kV電壓等級[3-5]，故本項目中選取典型110kV 和220kV 支柱瓷絕緣子進行建模，以確保仿真結果具備代表性。

1.2.1 支柱絕緣子模型物理參數設置

典型110kV 和220kV 瓷支柱絕緣子的尺寸如表1所示， 本文以此為依據建立瓷支柱絕緣子的幾何實體。

表1 典型瓷支柱絕緣子的尺寸

瓷支柱絕緣子的各部分材料參數如表2 所示：

表2 絕緣子材料參數

支柱絕緣子的仿真模型如表3 所示， 該模型包含5 個部分：上、下法蘭盤，上、下膠合劑和瓷體，其中上、下法蘭盤有4 個預留的螺栓孔，用于固定。

1.2.2 絕緣子缺陷參數設置

根據國內支柱絕緣子的事故統計， 斷裂事故約占總數的60%，發現裂紋存在的約占總數30%，其他事故占10%。 支柱絕緣子95%斷裂發生在法蘭口內3cm到第一傘裙之間， 而90%以上的缺陷都是出現在下法蘭沿與第一瓷裙中間。 因此，為探究缺陷的位置、深度和形狀對仿真結果的影響， 本文以上述統計結果為已經進行缺陷設置，110kV 和220kV 支柱絕緣子模型缺陷的具體參數如下：

表3 支柱絕緣子仿真模型

（1）不同位置缺陷

在絕緣子瓷柱的上部、 中部和下部三個不同位置設置寬3mm，深度為5mm 的圓周裂縫缺陷。 上部缺陷設置在上法蘭下邊沿與上段第一瓷裙中間， 距離上法蘭下邊沿30mm 位置； 中部缺陷設置在支柱絕緣子瓷柱正中間， 視各電壓等級絕緣子瓷柱結構高度而定；下部缺陷設置在下法蘭上邊沿與下端第一瓷裙中間，距離下法蘭上邊沿30mm 位置。 另在下部缺陷水平位置在絕緣子瓷柱中心設置寬1mm，半徑3mm 的圓形內部缺陷。

（2）不同深度缺陷

在絕緣子瓷柱上距離下法蘭上邊沿30mm 位置，設置寬3mm，深度為3mm 的圓周裂縫缺陷；

在絕緣子瓷柱上距離下法蘭上邊沿30mm 位置，設置寬3mm，深度為5mm 的圓周裂縫缺陷。

（3）不同形狀缺陷

在絕緣子瓷柱上距離下法蘭上邊沿30mm 位置，設置寬1/6 圓周，深度為5mm 的圓周裂縫缺陷。在絕緣子瓷柱上距離下法蘭上邊沿30mm 位置，設置整圓周，深度為5mm 的圓周裂縫缺陷。

1.2.3 激勵信號及反饋信號位置

為便于裝置小型化設計及操作便捷， 在仿真計算中將激勵信號源與反饋信號傳感器設置在同一位置。激勵信號施加位置與反饋信號接收位置 （振動源及振動傳感器位置） 位于支柱絕緣子底面80mm 處下法蘭轉角位置。

1.3 三維立體模型導入ANSYS

將SolidWorks 建立的三維立體模型導入有限元分析軟件ANSYS， 在ANSYS 中添加逐個添加材料參數。完成邊界條件設置后， 對地面進行約束后劃分網格，如圖1 所示。 網格劃分控制能建立用在實體模型劃分網格的因素，如單元形狀、中間節點位置、單元大小等等， 是整個分析中最重要的因素之一， 根據支柱絕緣子外形大概可劃分1-2 萬個單元。 考慮實際工程中支柱絕緣子的聯結狀態， 底端通過法蘭固定在支撐立柱上，頂端用于支承帶電部件。 因此，支柱絕緣子的仿真模型中邊界條件設置為： 底端4 個安裝孔對應區域與地面位移保持為零，絕緣子頂端面設置為自由狀態。

圖1 網格劃分后效果圖

2 支柱瓷絕緣子模態和功率譜仿真分析

在上述支柱絕緣子模型建立工作的基礎上， 利用ANSYS 瞬態動力學分析來模擬振動信號的反射波波形， 模擬各種缺陷情況下相應的模態和功率譜響應波形的變化， 從仿真角度驗證共振聲學用于高壓支柱瓷絕緣子帶電檢測的可行性。

2.1 模態分析

模態是機械結構的固有振動特性， 每一個模態具有特定的固有頻率、 阻尼比和模態振型。 模態分析是結構動態設計及設備故障診斷的重要方法[6-7]。 在進行支柱絕緣子功率譜響應分析前， 需先進行絕緣子振動模態分析， 以了解絕緣子主要振動模態的頻率范圍， 以便設置合適的隨機振動頻率。 通過對正常絕緣子及兩種瓷體缺陷的支柱絕緣子分別進行仿真模態分析， 對比觀察正常和缺陷支柱絕緣子的頻率變化。 本文在仿真中首先設置模態階數為40 進行試探性仿真，起始頻率設為1Hz，截止頻率設置為3kHz，三種支柱絕緣子的前40 階固有頻率對比如圖2 所示，三種絕緣子的12-17 階固有頻率對比如圖3 所示。

可以看到，正常和缺陷支柱絕緣子的波形范圍發生了明顯的變化， 各階頻率隨著階次呈成正整數線性增加，相互階層的頻率差距較大，即如果各階模態分辨性較強，則實驗狀態下的模態檢測更容易實現。 絕緣子存在缺陷之后其各階模態頻率發生一定的變化，其中頻率變化最大的可以達0.1～0.15kHz， 因此可采用此種共振聲學檢測技術作為缺陷評判手段，由此可以初步認為以該技術為基礎的檢測方法在理論上是可行的。

圖2 三種絕緣子的前40 階固有頻率

圖3 三種絕緣子的12-17 階固有頻率

2.2 功率譜分析

由以上分析可知， 存在缺陷的支柱絕緣子固有頻率會發生變化， 但反應在同階的變化較小， 為了更清楚檢測到正常與缺陷支柱絕緣子瓷柱的差別， 下面通過仿真模擬輸入加速度的標準譜求解得到響應譜，來觀察不同情況下絕緣子變化情況。 此處采用單點激振單點測量的方式進行模擬， 激勵信號為強脈沖信號，施加在支柱絕緣子底面80mm 處下法蘭表面位置，盡可能貼近后期的現場試驗方式， 以提高仿真數據與試驗數據的可比性，仿真頻率從1Hz 到10kHz。

2.2.1 不同位置缺陷功率譜仿真分析

為研究缺陷位置對仿真結果的影響，分別對110kV和220kV 支柱絕緣子瓷柱的上部、中部、下部及內部四個不同位置設置寬3mm， 深度為5mm 的圓周裂縫缺陷。 其中缺陷位置具體為： 上部缺陷設置在上法蘭下邊沿與上段第一瓷裙中間， 距離上法蘭下邊沿30mm位置； 中部缺陷設置在支柱絕緣子瓷柱正中間， 視各電壓等級絕緣子瓷柱結構高度而定； 下部缺陷設置在下法蘭上邊沿與下端第一瓷裙中間， 距離下法蘭上邊沿30mm 位置； 內部缺陷設置為與下部缺陷同一水平位置，絕緣子瓷柱中心設置寬1mm，半徑3mm 的圓形內部缺陷。 仿真結果如下：

（1）110kV 支柱絕緣子功率譜仿真結果

（2）220kV 支柱絕緣子功率譜仿真結果

圖4 110kV 支柱絕緣子不同位置缺陷功率譜仿真響應譜

圖5 220kV 支柱絕緣子不同位置缺陷功率譜仿真響應譜

（3）仿真結果分析

將三種電壓等級的支柱絕緣子的響應譜歸一化進行對比可知， 無論是完好情況還是存在缺陷的情況，其響應功率譜的波形較為一致， 說明尺寸對絕緣子響應功率譜波形變化影響較小， 瓷柱及兩端法蘭材質的物理屬性才是決定響應功率譜波形的主要因素。

當缺陷位于絕緣子瓷柱上不同位置時，正常和有缺陷支柱絕緣子固有頻率會發生變化， 但都存在位于3.5kHz 左右的固有頻率。①當絕緣子瓷體的上方存在裂紋缺陷時，相比正常絕緣子在8.5kHz 出現另一波峰，而且峰值較高，即功率譜的分布規律發生了變化。 ②當絕緣子瓷體的中部存在裂紋缺陷時， 相比正常絕緣子在5kHz 出現另一波峰。 ③當絕緣子瓷體下方存在裂紋缺陷時， 相比正常絕緣子， 在1～2kHz 左右出現另一個波峰，而且峰值較高。 ④當絕緣子瓷體內部存在裂紋缺陷時， 新增波峰頻率較同一水平位置外部缺陷時變化不大。由此可知波峰的分布位置及峰值的變化可以作為判斷存在缺陷與完好支柱絕緣子的重要標志。

2.2.2 不同深度缺陷功率譜仿真分析

為研究缺陷深度對仿真結果的影響，分別對110kV和220kV 支柱絕緣子瓷柱上距離下法蘭上邊沿30mm位置， 設置寬3mm， 深度為3mm、5mm 的圓周裂縫缺陷。 仿真結果如下：

（1）110kV 支柱絕緣子不同深度缺陷功率譜仿真結果

圖6 110kV 支柱絕緣子不同深度缺陷功率譜仿真響應譜

（2）220kV 支柱絕緣子不同深度缺陷功率譜仿真結果

圖7 220kV 支柱絕緣子不同深度缺陷功率譜仿真響應譜

（3）仿真結果分析

通過上述仿真結果可知， 對于不同電壓等級的支柱絕緣子， 缺陷深度變化對于其固有頻率產生影響甚微， 波峰的分布基本未發生變化， 深度的影響主要反映在相對正常支柱 1 ～2kHz 左右出現的波峰上。110kV、220kV 和500kV 支柱絕緣子的缺陷深度為3mm的新增波峰加速度響應譜值均比缺陷深度為5mm 時低。 原因為缺陷深度增加后發射的信號大部分返回接收端，引起新增波峰的譜值變大。

2.2.3 不同形狀缺陷功率譜仿真分析

為研究缺陷形狀對仿真結果的影響， 分別對110kV、220kV 和500kV 支柱絕緣子瓷柱上距離下法蘭上邊沿30mm 位置，設置寬1/6 圓周和整圓周，深度為5mm 的圓周裂縫缺陷。 仿真結果如下：

（1）110kV支柱絕緣子不同形狀缺陷功率譜仿真結果

（2）220kV 支柱絕緣子不同形狀缺陷功率譜仿真結果

（3）仿真結果分析

通過上述仿真結果可知， 對于不同電壓等級的支柱絕緣子， 缺陷形狀變化對于其固有頻率產生影響甚微， 波峰的分布未發生變化， 缺陷形狀的影響主要反映在相對正常支柱 1 ～2kHz 左右出現的波峰上。110kV、220kV 和500kV 支柱絕緣子的缺陷形狀為整圓周的新增波峰加速度響應譜值均比缺陷形狀為1/6 圓周低。 原因為缺陷斷面增大導致激勵信號大部分返回接收端，引起新增波峰的譜值變大。

圖8 110kV 支柱絕緣子不同形狀缺陷功率譜仿真響應譜

圖9 220kV 支柱絕緣子不同形狀缺陷功率譜仿真響應譜

3 結論

本節主要對110kV、220kV 及500kV 典型高壓支柱瓷絕緣子進行了建模仿真計算。 通過模態分析， 某些振動信號的特征可以判斷支柱絕緣子有無較大缺陷。相對于正常狀態的絕緣子固有頻率， 缺陷狀態的絕緣子可能會出現較多的或者減少部分的固有頻率值。 通過對不同位置缺陷、 不同深度缺陷、 不同形狀缺陷對絕緣子響應功率譜的影響分析得出如下結論：

（1） 存在缺陷的支柱絕緣子模態頻率會發生一定的變化，可采用共振聲學技術作為缺陷評判手段；

（2） 正常和有缺陷支柱絕緣子固有頻率會發生變化，但都存在位于3.5kHz 左右的固有頻率，而存在缺陷的絕緣子會產生新的波峰；

（3）缺陷位置的不同，影響新增波峰所在頻率，缺陷位置越靠近下部新增波峰頻率越低， 缺陷位置越靠近上部新增波峰頻率越高；

（4）缺陷深度、形狀的不同不影響新增波峰所在頻率，只影響波形幅值，深度越深、裂縫越長新增波峰幅值也越大。